[實用新型]一種紫銅帶的自動下料裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201721402615.2
• 申請日: 2017-10-27
• 公開（公告）號: CN207386283U
• 公開（公告）日: 2018-05-22
• 發(fā)明（設計）人: 李澤
• 申請（專利權）人: 江西凱安智能股份有限公司
• 主分類號: B21D28/02
• 分類號: B21D28/02;B21D43/09;B21D45/06
• 代理公司: 北京眾合誠成知識產(chǎn)權代理有限公司 11246
• 代理人: 趙艾亮

本實用新型公開了一種紫銅帶的自動下料裝置，包括液壓臥式機床，液壓臥式機床包括下承臺和上壓臺，下承臺上安裝有升降液壓桿，升降液壓桿的上方支撐安裝上壓臺，下承臺的右端凸起部的內(nèi)側設有安裝基座，安裝基座側部鉸接安裝有翻料托板，翻料托板的下部設有作業(yè)油缸，下承臺的左側設有將紫銅帶送入到翻料托板上表面的夾輥輸送結構，上壓臺的下部表面設有對應于翻料托板左端部位置的下切刀，該上壓臺通過下壓下切刀將紫銅帶切斷，而作業(yè)油缸通過下拉翻料托板使得被裁斷的紫銅帶從左側滑落下料。本實用新型巧妙地采用了翻料托板配合上壓臺的下切刀完成紫銅帶的切料作業(yè)，緊接著翻料托板翻下，讓紫銅帶自動的下料，大大地提高了生產(chǎn)效率。

技術領域

本實用新型涉及銅產(chǎn)品的加工技術領域，具體指的是一種紫銅帶的自動下料裝置。

背景技術

在銅材的加工生產(chǎn)中，紫銅帶在完成加工生產(chǎn)后，往往需要切斷成一個統(tǒng)一長度在進行后續(xù)的下料。傳統(tǒng)的紫銅帶在下料切剪時一般采用手動的裁剪之后再依次進行人工下料，這樣的作業(yè)方法十分的落后，工作效率非常低，不能滿足現(xiàn)有的紫銅帶的加工需要。

實用新型內(nèi)容

本實用新型為了解決現(xiàn)有技術的上述不足，提出了一種紫銅帶的自動下料裝置。

為了解決上述技術問題，本實用新型采用以下技術方案：一種紫銅帶的自動下料裝置，其特征在于：包括液壓臥式機床，所述液壓臥式機床包括下承臺和上壓臺，所述下承臺的右端凸起部上安裝有升降液壓桿，所述升降液壓桿的上方支撐安裝所述上壓臺，所述上壓臺內(nèi)部安裝有液壓升降機，該上壓臺通過液壓升降機驅(qū)動升降液壓桿使得上壓臺在下承臺的上方做上下升降運動，所述下承臺的右端凸起部的內(nèi)側設有安裝基座，所述安裝基座側部鉸接安裝有用于承托紫銅帶的翻料托板，所述翻料托板的下部設有用于頂起或翻轉(zhuǎn)翻料托板的作業(yè)油缸，所述下承臺的左側設有將紫銅帶送入到翻料托板上表面的夾輥輸送結構，所述翻料托板的右端部固定著用于止擋紫銅帶的止擋條，所述上壓臺的下部表面設有對應于所述翻料托板左端部位置的下切刀，該上壓臺通過下壓下切刀將紫銅帶切斷，而作業(yè)油缸通過下拉翻料托板使得被裁斷的紫銅帶從左側滑落下料。

優(yōu)選地，所述的翻料托板的右端下部通過一個鉸接基座安裝在所述安裝基座的側壁上，且翻料托板上翻至最高位時和所述鉸接基座的上表面保持齊平。

優(yōu)選地，所述止擋條采用內(nèi)嵌式安裝在翻料托板的上表面右端，且該止擋條的凸起于翻料托板的表面高度為3cm。

優(yōu)選地，所述作業(yè)油缸的油缸軸朝上設置，所述翻料托板的下表面中部設有一個翻轉(zhuǎn)鉸接座對接作業(yè)油缸的油缸軸。

優(yōu)選地，所述的下切刀呈L型且安裝在切刀座上，所述切刀座置入到上壓臺的下部。

優(yōu)選地，所述夾輥輸送結構包括輸送架，所述輸送架上安裝一對上下設置的對夾輥以及用于驅(qū)動一個對夾輥的驅(qū)動電機。

優(yōu)選地，所述下承臺的右側設有用于排出紫銅帶的排料槽口。

本實用新型采用夾輥輸送結構將紫銅帶輸送到翻料托板上，往前輸送時頂?shù)椒贤邪逵叶说闹箵鯒l，進而停止往前進行送料，然后液壓臥式機床工作，液壓臥式機床的上壓臺工作，由內(nèi)設的液壓升降機驅(qū)動工作，下壓整個上壓臺，上壓臺在下壓后，帶動上壓臺下面的下切刀往下切斷紫銅帶，切斷的位置在翻料托板的左端端部。切斷后，作業(yè)油缸的油缸軸下拉翻料托板，翻料托板的左邊往下翻動，這樣翻料托板上的紫銅帶就往下滑落到排料槽口。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果為：本實用新型巧妙地采用了一個翻料托板結構，翻料托板配合上壓臺的下切刀完成紫銅帶的切料作業(yè)，完成切料，緊接著翻料托板翻下，讓紫銅帶自動的下料，整個過程由機器自動作業(yè)，大大地提高了生產(chǎn)效率，節(jié)省了大量的人力物力。

附圖說明

圖1為本實用新型的整體結構示意圖。

具體實施方式