[實用新型]一種電容器引出線成型檢測裝置

有效

• 申請號: 201721401499.2
• 申請日: 2017-10-27
• 公開（公告）號: CN207457379U
• 公開（公告）日: 2018-06-05
• 發明（設計）人: 印斌;吳亮成;馮莉;孫書婷;印曉軍;楊國華
• 申請（專利權）人: 南通南銘電子有限公司
• 主分類號: G01R31/00
• 分類號: G01R31/00;B65H51/18
• 代理公司: 北京科億知識產權代理事務所(普通合伙) 11350
• 代理人: 湯東鳳

本實用新型公開一種電容器引出線成型檢測裝置，包括八工位分度盤，所述八工位分度盤包括轉盤，所述轉盤的底部固定設置步進電機，所述轉盤上環形矩陣設置八個機械爪，且從最左側的機械爪逆時針依次對應每個機械爪固定設置翻轉夾頭、定位裝置、打扁裝置、打扁檢測裝置、長度檢測裝置、不合格出料裝置及合格出料裝置，所述翻轉夾頭與定位裝置之間固定設置偏心輪。本實用新型結構合理、操作方便、分工明確，本實用新型能夠實現對電容器引出線的全自動成型和檢測，不僅能夠提高工作效率，而且能夠實現自動檢測，自動將合格品與不合格品分開，自動化程度較高，同時能夠降低人工成本和工作人員勞動強度。

技術領域

本實用新型涉及電容器專用設備技術領域，具體涉及一種電容器引出線成型檢測裝置。

背景技術

固態電容器是近幾年產業化的新型電子元件，目前逐步應用在電子信息鄰域，而固態電容器在產業化進程中一直困擾制造廠的技術問題是專用引出導針，該導針尺寸小，精度高，對焊點的要求和拉力強度都有特別要求。

現有電容器引出線成型方式自動化程度不高，需要人工進行成型，成型后還需要人工進行檢測，這樣不僅增加了工作人員的勞動強度，而且導致生產效率較低，同時人工成型的合格率較低，造成成本浪費。

發明內容

本實用新型的目的在于針對現有技術的缺陷和不足，提供一種電容器引出線成型檢測裝置。

為實現上述目的，本實用新型采用的技術方案是：一種電容器引出線成型檢測裝置，其創新點在于：包括八工位分度盤，所述八工位分度盤包括轉盤，所述轉盤的底部固定設置步進電機，所述轉盤上環形矩陣設置八個機械爪，且從最左側的機械爪逆時針依次對應每個機械爪固定設置翻轉夾頭、定位裝置、打扁裝置、打扁檢測裝置、長度檢測裝置、不合格出料裝置及合格出料裝置，所述翻轉夾頭與定位裝置之間固定設置偏心輪。

優選的，所述機械爪包括定爪座、動爪座及受力桿，所述動爪座與受力桿通過定位銷活動連接在定爪座上，所述定爪座上固定設置定爪，所述動爪座上固定設置動爪，所述定爪和動爪相對設置，所述受力桿與定爪座之間固設有彈簧，所述受力桿上固設有受力軸承，所述受力桿與偏心輪接觸。

優選的，所述翻轉夾頭每次翻轉180°，且共用轉盤下的步進電機。

優選的，所述定位裝置包括底座，所述底座上分別固定設置碰撞軸承和立柱，所述碰撞軸承與偏心輪接觸，所述立柱的上方設置橫桿，所述橫桿上固定設置定位桿，所述定位桿的周圍布置感應絲A。

優選的，所述打扁裝置包括上模和下模，所述上模和下模之間固定設置彈簧柱，所述上模的下表面固定設置打扁頭和推桿A，所述推桿A位于受力軸承的正上方，所述打扁頭正下方的下模上表面部位固定設置受壓座。

優選的，所述打扁檢測裝置包括檢測柱和推桿B，所述檢測柱的側面開設檢測凹槽，所述檢測凹槽的周圍布置感應絲B，所述檢測凹槽的上端貫穿設置打桿，所述打桿的上端固定設置信號傳感器，所述推桿B與打扁裝置的上模固定連接，所述推桿B位于受力軸承的正上方。

優選的，所述長度檢測裝置包括兩個疊加設置的方形體，所述方形體內橫向活動設置推拉桿，所述推拉桿的左內側與方形體之間固定設置復位彈簧，且位于上方的推拉桿的右側固定設置“┓”型拉桿，所述推拉桿的左外側固定設置“┫”型傳動臂，所述傳動臂的左端、上端和下端均固定設置滾輪，且上下端的滾輪與分別與上下設置的推拉桿相接觸，而位于左端的滾輪傳動連接驅動斜面輪，所述傳動臂的中心固定設置轉動軸承，所述方形體之間固定設置檢測基座，所述檢測基座上固定設置兩個位于同于水平線上的檢測桿，且檢測桿之間留有間距，所述檢測桿的末端均設置傳感器，所述檢測桿與拉桿下端位于同一水平線上。

優選的，所述不合格出料裝置包括出料滑道A和氣壓推桿，所述氣壓推桿正對著受力軸承。