[實(shí)用新型]一種連續(xù)生產(chǎn)真空冷卻結(jié)晶器

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201721401435.2
• 申請(qǐng)日: 2017-10-27
• 公開（公告）號(hào): CN207356613U
• 公開（公告）日: 2018-05-15
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 萬華;朱利民;唐彥平
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中國輕工業(yè)長沙工程有限公司
• 主分類號(hào): B01D9/02
• 分類號(hào): B01D9/02
• 代理公司: 長沙新裕知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 43210
• 代理人: 李由

本實(shí)用新型公開了一種連續(xù)生產(chǎn)真空冷卻結(jié)晶器。其包括一個(gè)結(jié)晶室，一個(gè)內(nèi)循環(huán)導(dǎo)流筒，一個(gè)強(qiáng)制循環(huán)泵；頂部設(shè)置二次蒸汽出口，通過抽真空方式進(jìn)行冷卻；強(qiáng)制循環(huán)泵安裝在結(jié)晶器底部，漿料采用底部內(nèi)循環(huán)的方式通過導(dǎo)流筒到達(dá)液面附近閃發(fā)。本實(shí)用新型采用大流量的底部強(qiáng)制內(nèi)循環(huán)閃發(fā)降溫，減少了常規(guī)間歇生產(chǎn)效率低和外循環(huán)工藝中在循環(huán)管、換熱器中容易結(jié)垢、堵塞的幾率；結(jié)晶室采用上部直筒，下部錐筒的結(jié)構(gòu)，可以實(shí)現(xiàn)在結(jié)晶室內(nèi)完成析出的結(jié)晶鹽和上清液的有效分離，同時(shí)錐筒設(shè)置不同的出料口，具有連續(xù)生產(chǎn)，設(shè)備運(yùn)行周期延長，操作穩(wěn)定便于控制、可以滿足不同粒度出料需求的特點(diǎn)。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于真空冷卻結(jié)晶技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及用于硫酸鎳、硫酸鈷、氯化銨等行業(yè)高濃鹽水冷卻結(jié)晶器。

背景技術(shù)

在硫酸鎳、硫酸鈷、氯化銨等領(lǐng)域的傳統(tǒng)冷卻技術(shù)中，采用的方法有以下兩種：1）使用帶夾套帶攪拌結(jié)晶釜進(jìn)行循環(huán)水冷卻；2）采用外冷卻換熱器的結(jié)晶器強(qiáng)制冷卻。前一種方法采用間歇冷卻，生產(chǎn)效率低下，容易在釜壁結(jié)塊影響傳熱，需要頻繁清洗，導(dǎo)致生產(chǎn)周期短。后一種方法容易造成外冷換熱器堵塞結(jié)垢，影響傳熱效率，同時(shí)結(jié)晶粒度較細(xì)，固液分離較困難。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于提供一種連續(xù)生產(chǎn)真空冷卻結(jié)晶器，該設(shè)備集冷卻、結(jié)晶、沉降于一體，可以解決設(shè)備、換熱管的堵塞而引起的頻繁刷罐、清洗問題，具有設(shè)備連續(xù)運(yùn)行、且運(yùn)行周期長，工藝穩(wěn)定便于操作，同時(shí)可以滿足生產(chǎn)不同粒度的結(jié)晶鹽要求等特點(diǎn)。

實(shí)用新型的技術(shù)方案：

一種連續(xù)生產(chǎn)真空冷卻結(jié)晶器，其特征在于：包括結(jié)晶室、內(nèi)循環(huán)導(dǎo)流筒、強(qiáng)制循環(huán)泵，結(jié)晶室頂部設(shè)有二次蒸汽出口、人孔，筒體外壁設(shè)置多個(gè)觀察視鏡，下錐段設(shè)置有料液進(jìn)口、多個(gè)漿料出口，底部設(shè)置有排空口；內(nèi)循環(huán)導(dǎo)流筒設(shè)置與結(jié)晶室的支撐管。

所述的結(jié)晶器為強(qiáng)制內(nèi)循環(huán)冷卻結(jié)晶器。

所述的結(jié)晶室內(nèi)部安裝有內(nèi)循環(huán)導(dǎo)流筒。

結(jié)晶器底部采用強(qiáng)制循環(huán)泵。

同傳統(tǒng)的設(shè)備相比，本實(shí)用新型具有如下有益效果：1）采用真空冷卻，通過大流量的強(qiáng)制內(nèi)循環(huán)閃發(fā)減溫，避免了常規(guī)工藝中含鹽料液在換熱器中容易結(jié)晶堵塞的問題，2）結(jié)晶室采用上部直筒下部錐段的結(jié)構(gòu)形式，可以實(shí)現(xiàn)在結(jié)晶室內(nèi)完成析出晶體顆粒和上清液的有效分離，省去了沉降器，同時(shí)可以根據(jù)不同的粒度需求選擇不同的部位排料；3）可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，設(shè)備運(yùn)行周期延長，操作穩(wěn)定便于控制。

附圖說明

圖1為實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1－結(jié)晶室，2－內(nèi)循環(huán)導(dǎo)流筒，3－強(qiáng)制循環(huán)泵，4－二次蒸汽出口4，5－人孔，6－觀察視鏡，7-漿料出口，8-料液進(jìn)口，9-底部設(shè)置有排空口；10-內(nèi)循環(huán)導(dǎo)流筒與結(jié)晶室的支撐管。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步闡述。

如圖1所示，一種連續(xù)生產(chǎn)真空冷卻結(jié)晶器，包括結(jié)晶室1，內(nèi)循環(huán)導(dǎo)流筒2，強(qiáng)制循環(huán)泵3。其中，結(jié)晶室1頂部設(shè)有二次蒸汽出口4、人孔5，筒體外壁設(shè)置3個(gè)觀察視鏡6，下錐段設(shè)置有3個(gè)漿料出口7、3個(gè)料液進(jìn)口8，底部設(shè)置有排空口9；內(nèi)循環(huán)導(dǎo)流筒2設(shè)置與結(jié)晶室的支撐管10。

結(jié)晶器為強(qiáng)制內(nèi)循環(huán)冷卻結(jié)晶器。結(jié)晶室內(nèi)部安裝有內(nèi)循環(huán)導(dǎo)流筒2。結(jié)晶器底部采用強(qiáng)制循環(huán)泵3。

本實(shí)用新型應(yīng)用于七水硫酸鈷冷卻結(jié)晶工藝中，具體操作過程如下：將濃度為38%～42%的70～80℃硫酸鈷溶液為原料進(jìn)入該真空冷卻結(jié)晶器的料液進(jìn)口口，在內(nèi)循環(huán)導(dǎo)流筒內(nèi)與大量低溫循環(huán)料液接觸，在底部強(qiáng)制循環(huán)泵的帶動(dòng)下一起進(jìn)入結(jié)晶室液面附近，在外真空泵的負(fù)壓抽力下閃發(fā)冷卻析出晶體，控制結(jié)晶器內(nèi)料液溫度維持在38～42℃。通過結(jié)晶器的直筒和下錐段，不同顆粒固體在沉降過程中落入下錐段不同部位，通過打開不同的漿料出口閥門，可以得到所需粒徑在0.7～2mm的七水硫酸鈷結(jié)晶產(chǎn)品。