[實用新型]一種纖維纏繞用掛紗裝置

有效

• 申請號: 201721398517.6
• 申請日: 2017-10-26
• 公開（公告）號: CN207889170U
• 公開（公告）日: 2018-09-21
• 發明（設計）人: 馬斌;羅志佳;黃兵;張棟葛
• 申請（專利權）人: 江蘇神馬電力股份有限公司
• 主分類號: B29C70/30
• 分類號: B29C70/30;B29C70/54
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型公開一種纖維纏繞用掛紗裝置，包括：環狀本體和多個掛紗爪，多個掛紗爪沿環狀本體的周邊呈放射狀分布，環狀本體的直徑為可調。本實用新型的纖維纏繞用掛紗裝置，具有可調直徑的環狀本體，能夠使固定更為貼合穩定。

技術領域

本實用新型涉及一種輸電絕緣設備領域，具體是一種纖維纏繞用掛紗裝置。

背景技術

目前，大直徑復合絕緣管通常采用纏繞成型工藝，其中對于力學性能要求較高的支柱類和開關類復合絕緣子，纏繞時需采用小于30度的角度進行纏繞。此類絕緣管在纏繞過程中在纏繞加/減速段角度發生明顯變化，同時纏繞張力在徑向和軸向的分量也會發生明顯變化，軸向分量增大，從而使得紗線在纏繞兩端的加/減速段會發生滑移，導致產品在端部的排紗異常。

為了解決的該問題，纏繞工藝中通常采用掛紗系統固定紗線。掛紗系統通常為雙環掛紗系統和單環焊接掛紗系統，其中雙環掛紗系統對環狀本體內外徑尺寸要求較高，環狀本體固定不穩、成本較高，而單環焊接掛紗系統的銷釘焊接于環狀本體，強度較高，但環狀本體與芯模的固定也是通過控制環狀本體內側尺寸實現的，對環狀本體加工精度要求高，且無法有效保證固定是否緊固，因此存在較高的滑動風險，容易導致絕緣管質量異常，甚至造成產品報廢。

實用新型內容

針對現有技術的不足，本實用新型的目的是提供一種纖維纏繞用掛紗裝置，能夠使固定更為貼合穩定。

為實現上述實用新型目的，本實用新型所采用的技術方案為：一種纖維纏繞用掛紗裝置，包括：環狀本體和多個掛紗爪，多個掛紗爪沿環狀本體的周邊呈放射狀分布，環狀本體的直徑為可調。

上述纖維纏繞用掛紗裝置中環狀本體的直徑可調節，增強了環狀本體與安裝對象之間連接的靈活性，無需依靠精確加工環狀本體的內徑，以達到與安裝對象之間的緊密貼合，從而降低了對環狀本體加工的精度要求，便于制造加工。

其中，上述環狀本體設有開口，開口處設置固定部，固定部用于調節環狀本體的直徑。

上述纖維纏繞用掛紗裝置，在環狀本體上設置開口，開口處設置固定部，利用固定部調節環狀本體沿周向的距離，方便環狀本體的調節與固定。

其中，上述固定部為抱箍機構，抱箍機構焊接在開口處。

抱箍機構通過自身的滑動調節，實現環狀本體直徑的可調；抱箍機構沿環狀本體徑向的高度較低，避免了纏繞時可能出現的排紗異常；抱箍機構焊接于開口處，具有較高強度，保證了連接的可靠性。

其中，上述掛紗爪焊接于上述環狀本體的外圓環面的中線上。

掛紗爪通過焊接的形式固定在環狀本體上，具有較大強度；掛紗爪位于上述環狀本體的外壁沿周向的中線上，保證了掛紗爪與環狀本體的穩固連接，同時便于加工時快速確定各個掛紗爪的位置。

其中，上述掛紗爪的延伸方向垂直于掛紗爪與環狀本體接觸點的切線方向。

其中，上述掛紗爪在環狀本體的外壁上均勻分布。進一步地，每相鄰兩個掛紗爪之間沿環狀本體周向的間距為10毫米至20毫米。更進一步地，每相鄰兩個所述掛紗爪之間沿所述環狀本體周向的間距為14毫米。

上述掛紗爪均勻分布在環狀本體外壁上，保證纏繞過程中角度的均勻性；當每相鄰兩個掛紗爪之間沿環狀本體周向的間距為10毫米至20毫米時，纖維纏繞用掛紗裝置的角度控制較為準確；當相鄰兩個掛紗爪之間沿環狀本體周向的間距為14毫米時，角度控制的準確性較佳。

其中，上述纖維纏繞用掛紗裝置還包括設置在上述環狀本體內壁的防護層。

在環狀本體內壁設置防護層，避免了纖維纏繞用掛紗裝置劃傷安裝對象。

其中，上述防護層為橡膠薄片。

上述防護層采用具有彈性性能的橡膠薄片，具有較好地防護性能。