[實(shí)用新型]一種環(huán)形波紋板的沖壓裝置有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201721398281.6 | 申請(qǐng)日： | 2017-10-27 |
| 公開（公告）號(hào)： | CN207463957U | 公開（公告）日： | 2018-06-08 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 劉依婷 | 申請(qǐng)（專利權(quán)）人： | 江蘇金仕達(dá)汽配科技有限公司 |
| 主分類號(hào)： | B21D37/10 | 分類號(hào)： | B21D37/10;B21D37/18;B21D13/02 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 成型模具 環(huán)形波紋狀 沖壓模具 沖壓裝置 圓臺(tái) 本實(shí)用新型 波紋凹槽 環(huán)形波紋 塑性成形技術(shù) 成形過程 成形效率 依次減小 周向分布 拉裂 起皺 | ||
本實(shí)用新型公開了一種環(huán)形波紋板的沖壓裝置，涉及塑性成形技術(shù)領(lǐng)域，所述沖壓裝置包括環(huán)形波紋狀沖壓模具，所述環(huán)形波紋狀沖壓模具包括中部的圓臺(tái)以及沿所述圓臺(tái)的周向分布的波紋凹槽，所述環(huán)形波紋狀沖壓模具包括第一道次成型模具、第二道次成型模具、第三道次成型模具和第四道次成型模具，所述第一道次成型模具、第二道次成型模具、第三道次成型模具和第四道次成型模具的所述圓臺(tái)的頂部直徑相同，所述第一道次成型模具、第二道次成型模具、第三道次成型模具和第四道次成型模具的所述波紋凹槽尺寸依次減小。本實(shí)用新型提高了成形效率，同時(shí)避免了成形過程中出現(xiàn)的拉裂、起皺等缺陷。
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型涉及塑性成形技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種環(huán)形波紋板的沖壓裝置。
背景技術(shù)
環(huán)形波紋板零件形狀復(fù)雜，通常使用強(qiáng)力旋壓或普通旋壓的方法制備。但使用強(qiáng)力旋壓，零件壁厚減薄過于嚴(yán)重，常導(dǎo)致工件強(qiáng)度不足而不能滿足使用要求。而使用普通旋壓的方法，需使用多次進(jìn)行旋壓操作，生產(chǎn)效率低下，中間道次零件的幾何形狀設(shè)計(jì)困難且廢品率高，同樣難以滿足大批量生產(chǎn)的需求，
沖壓生產(chǎn)是最為常見的鈑金零件大批量生產(chǎn)方法。但波紋板零件由于幾何形狀的限制，該零件波紋圓角較多，在沖壓成形過程中，圓角處流動(dòng)阻力過大，導(dǎo)致零件出現(xiàn)拉裂缺陷。同時(shí)，由于毛坯過大，成形過程中容易出現(xiàn)起皺缺陷。如能夠合理設(shè)計(jì)中間道次的形狀，可為該型零件的大批量生產(chǎn)提供一種高效可靠的解決方法。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述技術(shù)問題，提供一種環(huán)形波紋板的沖壓裝置，提高了成形效率，同時(shí)避免了成形過程中出現(xiàn)的拉裂、起皺等缺陷。
為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：
一種環(huán)形波紋板沖壓裝置，所述沖壓裝置包括環(huán)形波紋狀沖壓模具，所述環(huán)形波紋狀沖壓模具包括中部的圓臺(tái)以及沿所述圓臺(tái)的周向分布的波紋凹槽，所述環(huán)形波紋狀沖壓模具包括第一道次成型模具、第二道次成型模具、第三道次成型模具和第四道次成型模具，所述第一道次成型模具、第二道次成型模具、第三道次成型模具和第四道次成型模具的所述圓臺(tái)的頂部直徑相同，所述第一道次成型模具、第二道次成型模具、第三道次成型模具和第四道次成型模具的所述波紋凹槽尺寸依次減小。
優(yōu)選的，所述第一道次成型模具、第二道次成型模具、第三道次成型模具和第四道次成型模具的波紋寬度依次減小，所述第一道次成型模具、第二道次成型模具、第三道次成型模具和第四道次成型模具的波紋高度依次增大，所述第一道次成型模具、第二道次成型模具、第三道次成型模具和第四道次成型模具的波紋圓角半徑依次減小。
優(yōu)選的，所述第一道次成型模具的波紋寬度為所述第四道次成型模具的1.631倍，所述第二道次成型模具的波紋寬度為所述第四道次成型模具的1.377倍，所述第三道次成型模具的波紋寬度為所述第四道次成型模具的1.084倍。
優(yōu)選的，所述第一道次成型模具的波紋高度為所述第四道次成型模具的0.545倍，所述第二道次成型模具的波紋高度為所述第四道次成型模具的0.857倍，所述第三道次成型模具的波紋高度為所述第四道次成型模具的0.987倍。
優(yōu)選的，所述第一道次成型模具的波紋圓角半徑為所述第四道次成型模具的1.512倍，所述第二道次成型模具的波紋圓角半徑為所述第四道次成型模具的1.114倍，所述第三道次成型模具的波紋圓角半徑為所述第四道次成型模具的1.017倍。
本實(shí)用新型由于采用了上述技術(shù)方案，具有以下有益效果：
(1)利用本實(shí)用新型中提出的模具，使用四道次成形，通過中間道次模具形狀的合理設(shè)計(jì)，避免了成形過程中拉裂起皺等缺陷的產(chǎn)生；
(2)較之強(qiáng)力旋壓方法，本實(shí)用新型的模具在沖壓過程中避免了零件在成形過程中的壁厚減薄，通常可保證變形后的厚度在板料初始厚度的90％以上；
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