[實用新型]制備礦物球團的系統(tǒng)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201721398123.0
• 申請日: 2017-10-26
• 公開（公告）號: CN207749155U
• 公開（公告）日: 2018-08-21
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 閆方興;任中山;石曉莉;曹志成;吳道洪
• 申請（專利權(quán)）人: 江蘇省冶金設(shè)計院有限公司
• 主分類號: C22B1/02
• 分類號: C22B1/02
• 代理公司: 北京清亦華知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11201
• 代理人: 趙天月

本實用新型公開了制備礦物球團的系統(tǒng)，包括豎式烘干倉和環(huán)式焙燒裝置。其中，豎式烘干倉內(nèi)限定有烘干腔室，豎式烘干倉的頂部具有球團進口，底部具有煙氣進口和干燥球團出口；環(huán)式焙燒裝置包括環(huán)形的爐體和多個噴嘴，環(huán)形的爐體內(nèi)限定出爐腔，爐腔內(nèi)限定出彼此連通的預熱區(qū)、焙燒區(qū)、均熱區(qū)和冷卻區(qū)，預熱區(qū)具有布料口，布料口與干燥球團出口相連，預熱區(qū)和焙燒區(qū)均設(shè)置有煙道，冷卻區(qū)具有出料口，環(huán)形的爐體的底壁為可轉(zhuǎn)動的，底壁適于承載物料依次經(jīng)過預熱區(qū)、焙燒區(qū)、均熱區(qū)和冷卻區(qū)；多個噴嘴分別設(shè)置在位于預熱區(qū)、焙燒區(qū)、均熱區(qū)和冷卻區(qū)的爐體的內(nèi)壁上，并適于向爐腔內(nèi)噴入燃料和空氣。采用該系統(tǒng)可縮短生產(chǎn)工藝流程并提高礦物球團的質(zhì)量。

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型屬于冶金領(lǐng)域，具體而言，本實用新型涉及制備礦物球團的系統(tǒng)。

背景技術(shù)

隨著現(xiàn)代高爐和直接還原豎爐煉鐵技術(shù)的進步，爐型均往大型化的方向發(fā)展，對爐料結(jié)構(gòu)的要求日益嚴格。球團礦因其具有含鐵品位高、渣量低、還原性好以及機械強度高等優(yōu)點，能夠為高爐和直接還原豎爐冶煉提供成分穩(wěn)定、粒度均勻、物理化學性質(zhì)和冶金性能良好的球團精料，是一種非常優(yōu)質(zhì)的冶金生產(chǎn)爐料，而球團礦生產(chǎn)也已經(jīng)成為當今世界鋼鐵工業(yè)不可或缺的重要組成部分之一。

目前，球團生產(chǎn)的主要工藝方法主要有豎爐球團生產(chǎn)工藝、帶式焙燒機球團生產(chǎn)工藝和鏈篦機-回轉(zhuǎn)窯球團生產(chǎn)工藝三種。豎爐工藝單機生產(chǎn)能力小，對原料的適應(yīng)性差，一般只適用于焙燒磁鐵礦球團，不能處理赤鐵礦、褐鐵礦等，加熱不均勻，產(chǎn)品質(zhì)量差。帶式焙燒機工藝需要大量的耐熱合金鋼，制作維護成本高，生產(chǎn)過程中對原料的穩(wěn)定性要求高，成品球團礦的質(zhì)量不均勻，必須使用高熱值的煤氣或重油作燃料。鏈篦機-回轉(zhuǎn)窯工藝由于全部工藝過程分在三個設(shè)備上完成，因而工藝和設(shè)備布置顯得不夠緊湊，占地面積也較大；設(shè)備總噸位也較重，工藝和設(shè)備設(shè)計都較復雜，投資大。因此，球團的生產(chǎn)工藝有待進一步提高。

實用新型內(nèi)容

本實用新型旨在至少在一定程度上解決相關(guān)技術(shù)中的技術(shù)問題之一。為此，本實用新型的一個目的在于提出制備礦物球團的系統(tǒng)。采用該系統(tǒng)可以實現(xiàn)礦物球團生產(chǎn)的短流程化，降低生產(chǎn)投資成本，提高球團的產(chǎn)量和質(zhì)量，并顯著提高系統(tǒng)的熱利用率，具有廣闊的應(yīng)用前景和社會效益。

根據(jù)本實用新型的一個方面，本實用新型提出了一種制備礦物球團的系統(tǒng)，包括：

豎式烘干倉，所述豎式烘干倉內(nèi)限定有烘干腔室，所述豎式烘干倉的頂部具有球團進口，底部具有煙氣進口和干燥球團出口；

環(huán)式焙燒裝置，所述環(huán)式焙燒裝置包括：

環(huán)形的爐體，所述環(huán)形的爐體內(nèi)限定出爐腔，所述爐腔內(nèi)限定出彼此連通的預熱區(qū)、焙燒區(qū)、均熱區(qū)和冷卻區(qū)，所述預熱區(qū)具有布料口，所述布料口與所述干燥球團出口相連，所述預熱區(qū)和所述焙燒區(qū)均設(shè)置有煙道，所述冷卻區(qū)具有出料口，所述環(huán)形的爐體的底壁為可轉(zhuǎn)動的，所述底壁適于承載物料依次經(jīng)過所述預熱區(qū)、所述焙燒區(qū)、所述均熱區(qū)和所述冷卻區(qū)；以及，

多個噴嘴，所述多個噴嘴分別設(shè)置在位于所述預熱區(qū)、所述焙燒區(qū)、所述均熱區(qū)和所述冷卻區(qū)的所述爐體的內(nèi)壁上，并適于向所述爐腔內(nèi)噴入燃料和空氣。

根據(jù)本實用新型上述實施例的制備礦物球團的系統(tǒng)，可以使礦物球團的干燥、預熱、焙燒和冷卻在同一系統(tǒng)中完成，有效縮短冶煉時間，提高生產(chǎn)效率并降低生產(chǎn)成本；同時，在礦物球團預熱、焙燒、均熱和冷卻過程中，不僅可以使礦物球團層始終處于相對靜止狀態(tài)，大大降低礦物球團倒運產(chǎn)生的粉料返料量，還可以降低對生球強度的要求，減少粘結(jié)劑用量，并提高礦物球團的質(zhì)量；此外，還可以根據(jù)礦物球團不同焙燒階段所需的溫度和氣氛不同設(shè)置不同的焙燒區(qū)域，并使預熱區(qū)、焙燒區(qū)、均熱區(qū)和冷卻區(qū)內(nèi)具有穩(wěn)定的溫度和氣氛，無需頻繁升溫降溫，易于控制爐況。由此，通過采用本實用新型上述實施例的制備礦物球團的系統(tǒng)，可以實現(xiàn)礦物球團生產(chǎn)的短流程化，降低生產(chǎn)投資成本，提高球團的產(chǎn)量和質(zhì)量，并顯著提高系統(tǒng)的熱利用率，具有廣闊的應(yīng)用前景和社會效益。