[實用新型]陶瓷顏料全自動天然氣隧道窯

有效

• 申請號: 201721398028.0
• 申請日: 2017-10-26
• 公開（公告）號: CN207422875U
• 公開（公告）日: 2018-05-29
• 發明（設計）人: 胡祥云
• 申請（專利權）人: 淄博三銳陶瓷科技有限公司
• 主分類號: F27B9/06
• 分類號: F27B9/06;F27B9/30;F27D13/00
• 代理公司: 青島發思特專利商標代理有限公司 37212
• 代理人: 襲娜;耿霞

本實用新型屬于陶瓷領域，具體涉及一種陶瓷顏料全自動天然氣隧道窯。包括依次相連的預熱室、燒成室和冷卻室，冷卻室連接管道輸送系統，預熱室、燒成室、冷卻室和管道輸送系統內部設有軌道，預熱室、燒成室、冷卻室和管道輸送系統上部均設置排氣口，所有排氣口均通過管道連接煙氣處理系統，燒成室內部設置多個噴嘴，每個噴嘴均連接天然氣輸送管，管道輸送系統連接物料箱。本實用新型所述的陶瓷顏料全自動天然氣隧道窯，實現陶瓷顏料全自動焙燒，有效提高生產效率、節能，焙燒完畢后收集、粉碎；經處理達標后排空，環保無污染。

技術領域

本實用新型屬于陶瓷領域，具體涉及一種陶瓷顏料全自動天然氣隧道窯。

背景技術

隧道窯是由耐火材料、保溫材料和建筑材料砌筑而成的在內裝有窯車等運載工具的與隧道相似的窯爐，是現代化的連續式燒成的熱工設備。隧道窯是陶瓷顏料生產過程中的重要設備，著色金屬氧化物混合材料經陶瓷隧道窯焙燒得到陶瓷顏料，現有陶瓷顏料生產用隧道窯生產效率低、能耗高，處理過程存在污染問題。

發明內容

針對現有技術的不足，本實用新型的目的是提供一種陶瓷顏料全自動天然氣隧道窯，實現陶瓷顏料全自動焙燒，被燒完畢后收集、粉碎；煙氣經處理達標后排空，環保無污染。

本實用新型所述的陶瓷顏料全自動天然氣隧道窯，包括依次相連的預熱室、燒成室和冷卻室，冷卻室連接管道輸送系統，預熱室、燒成室、冷卻室和管道輸送系統內部設有軌道，預熱室、燒成室、冷卻室和管道輸送系統上部均設置排氣口，所有排氣口均通過管道連接煙氣處理系統，燒成室內部設置多個噴嘴，每個噴嘴均連接天然氣輸送管，管道輸送系統連接物料箱。

將著色金屬氧化物混合材料放在窯車上，沿軌道依次經過預熱室預熱，預熱室溫度為常溫至600℃，再經燒成室加熱，燒成室內部設置多個噴嘴，每個噴嘴均連接天然氣輸送管，通過噴嘴燃燒天然氣進行加熱，燒成室溫度為600℃至1300℃，燒成室內部靠近冷卻室的位置設置的噴嘴數量比靠近預熱室的位置設置的噴嘴數量多，也就是說燒成室內溫度逐漸升高，加熱完畢后經冷卻室降溫，冷卻室的溫度為50℃-70℃，最后由管道輸送系統輸出至物料箱。

物料箱連接進料系統，進料系統連接氣流磨。物料箱中的物料由進料系統進入氣流磨中粉碎成細粉。

所有排氣口均通過管道連接余熱回收系統，余熱回收系統連接煙氣處理系統，預熱室、燒成室、冷卻室和管道輸送系統產生的煙氣由排氣口進入余熱回收系統回收余熱，然后進入煙氣處理系統中處理達標后排空，煙氣處理系統為脫硫脫硝塔。

與現有技術相比，本實用新型具有以下優點：

本實用新型所述的陶瓷顏料全自動天然氣隧道窯，實現陶瓷顏料全自動焙燒，有效提高生產效率、節能，焙燒完畢后收集、粉碎；經處理達標后排空，環保無污染。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例的結構示意圖；

圖中：1-預熱室，2-燒成室，3-冷卻室，4-管道輸送系統，5-物料箱，6-氣流磨，7-進料系統，8-排氣口，9-余熱回收系統，10-煙氣處理系統，11-軌道，12-天然氣輸送管，13-噴嘴。

具體實施方式

下面結合實施例對本實用新型做進一步說明。

實施例

一種陶瓷顏料全自動天然氣隧道窯，如圖1所示，包括依次相連的預熱室1、燒成室2和冷卻室3，冷卻室3連接管道輸送系統4，預熱室1、燒成室2、冷卻室3和管道輸送系統4內部設有軌道11，預熱室1、燒成室2、冷卻室3和管道輸送系統4上部均設置排氣口8，所有排氣口8均通過管道連接煙氣處理系統10，燒成室2內部設置多個噴嘴13，每個噴嘴13均連接天然氣輸送管12，管道輸送系統4連接物料箱5。

物料箱5連接進料系統7，進料系統7連接氣流磨6。