[實用新型]陶瓷顏料生產裝置

有效

• 申請號: 201721396183.9
• 申請日: 2017-10-26
• 公開（公告）號: CN207422889U
• 公開（公告）日: 2018-05-29
• 發明（設計）人: 胡祥云
• 申請（專利權）人: 淄博三銳陶瓷科技有限公司
• 主分類號: F27B17/00
• 分類號: F27B17/00
• 代理公司: 青島發思特專利商標代理有限公司 37212
• 代理人: 襲娜;耿霞

本實用新型屬于陶瓷領域，具體涉及一種陶瓷顏料生產裝置。包括依次相連的預熱室、燒成室和冷卻室，預熱室、燒成室、冷卻室和管道輸送系統上部均設置排氣口，所有排氣口均通過管道連接煙氣處理系統，燒成室內部設置多個噴嘴，每個噴嘴均連接天然氣輸送管，焙燒完畢后經干法研磨機研磨，一級分級設備、二級分級設備和三級分級設備分級。本實用新型實現陶瓷顏料全自動焙燒，有效提高生產效率、節能，焙燒完畢后收集，進行干粉粉碎，能夠精確地收集到小于5μm和5μm?10μm之間孔徑的粉料，精確度非常高，電耗低，生產效率是現有粉碎工藝的2?3倍；焙燒過程中產生的煙氣經處理達標后排空，環保無污染。

技術領域

本實用新型屬于陶瓷領域，具體涉及一種陶瓷顏料生產裝置。

背景技術

陶瓷顏料是用在陶瓷制品中的一種陶瓷裝飾材料，是一種高溫穩定性很強的環保型無機顏料，一般和陶瓷釉料和陶瓷坯料結合一起使用，用量是陶瓷坯料或陶瓷釉料的1％～3％，主要運用在建筑陶瓷、日用陶瓷、藝術陶瓷、陶瓷馬賽克、玻璃馬賽克等領域。

隧道窯是陶瓷顏料生產過程中的重要設備，著色金屬氧化物混合材料經陶瓷隧道窯焙燒得到陶瓷顏料，現有陶瓷顏料生產用隧道窯生產效率低、能耗高，處理過程存在污染問題。

目前一般通過采用研磨方式把微米級別的陶瓷顏料通過處理成納米級別，從而作用在陶瓷噴墨打印機上，微米級別不能直接作用在陶瓷噴墨打印機，否則會堵打印機噴頭。但現有工藝處理后得到的陶瓷顏料，存在細度不夠、精確度低、顆粒不均勻的問題，使配置得到的墨水固體粒徑不均勻，影響后續使用。

發明內容

針對現有技術的不足，本實用新型的目的是提供一種陶瓷顏料生產裝置，實現陶瓷顏料全自動焙燒，被燒完畢后收集、粉碎，能夠精確地收集到小于5μm和5μm-10μm之間孔徑的粉料，精確度非常高，環保無污染。

本實用新型所述的陶瓷顏料生產裝置，包括依次相連的預熱室、燒成室和冷卻室，冷卻室連接管道輸送系統，預熱室、燒成室、冷卻室和管道輸送系統內部設有軌道，預熱室、燒成室、冷卻室和管道輸送系統上部均設置排氣口，所有排氣口均通過管道連接煙氣處理系統，燒成室內部設置多個噴嘴，每個噴嘴均連接天然氣輸送管，管道輸送系統連接物料箱，物料箱連接進料系統，進料系統連接干法研磨機進口，進料系統和干法研磨機之間的管道上設置二級分級設備，干法研磨機出口通過管道連接一級分級設備，一級分級設備通過管道連接二級分級設備，一級分級設備還通過管道連接一級收集器，二級分級設備通過管道連接二級收集器，一級收集器通過管道連接二級收集器，一級收集器和二級收集器之間的管道上設置三級分級設備，二級分級設備通過管道連接三級分級設備。

將著色金屬氧化物混合材料放在窯車上，沿軌道依次經過預熱室預熱，預熱室溫度為常溫至600℃，再經燒成室加熱，燒成室內部設置多個噴嘴，每個噴嘴均連接天然氣輸送管，通過噴嘴燃燒天然氣進行加熱，燒成室溫度為600℃至1300℃，燒成室內部靠近冷卻室的位置設置的噴嘴數量比靠近預熱室的位置設置的噴嘴數量多，也就是說燒成室內溫度逐漸升高，加熱完畢后經冷卻室降溫，冷卻室的溫度為50℃-70℃，最后由管道輸送系統輸出至物料箱。燒成完畢的粉料由進料系統進入干法研磨機進行研磨，研磨后進入一級分級設備中進行分級，一級分級設備的分級孔徑為5μm，小于5μm孔徑的粉料進入一級收集器，大于5μm孔徑的粉料進入二級分級設備，由進料系統來的粉料和一級分級設備來的粉料一起進入二級分級設備，二級分級設備的分級孔徑為10μm，大于10μm孔徑的粉料進入干法研磨機繼續研磨，小于10μm孔徑的粉料進入三級分級設備，三級分級設備的分級孔徑為5μm，小于5μm孔徑的粉料進入一級收集器，大于5μm孔徑的粉料進入二級收集器。經處理后，一級收集器中的粉料為小于5μm孔徑的粉料，二級收集器中的粉料為5μm-10μm之間孔徑的粉料。

進料系統為倒圓錐形。