[實用新型]小型斷路器多極拼裝結構

有效

• 申請號: 201721395675.6
• 申請日: 2017-10-26
• 公開（公告）號: CN207947236U
• 公開（公告）日: 2018-10-09
• 發明（設計）人: 黃葉浩;司鶯歌;徐應軍;陳瑋珊
• 申請（專利權）人: 浙江正泰電器股份有限公司
• 主分類號: H01H71/02
• 分類號: H01H71/02
• 代理公司: 北京卓言知識產權代理事務所(普通合伙) 11365
• 代理人: 王茀智;龔清媛

一種小型斷路器多極拼裝結構，包括斷路器的殼體和多個鉚釘，多個鉚釘通過多個鉚釘孔將多極斷路器鉚合，還包括多個定位件，在殼體上的多個鉚釘孔的外沿設置有限位槽，每個定位件分別設置在相鄰兩極斷路器上的多個對應設置的限位槽內，在每個定位件上設有使鉚釘穿過定位件的內孔。本實用新型利用設置在斷路器殼體上的多個用于多極鉚合的鉚釘孔，通過在每個鉚釘孔處設置定位件并通過定位件實現多極斷路器的拼接，保證了每個斷路器外殼形狀的統一，從而無需個別改變斷路器的殼體的形狀或在斷路器的殼體上額外設計其他拼接結構，也無需進行多極、單極的區分就能實現多極斷路器的拼裝。

技術領域

本實用新型涉及低壓電器領域，特別是一種小型斷路器多極拼裝結構。

背景技術

目前市場上的部分采用小型斷路器多極組合拼裝，在組合時主要采用在第一極斷路器的外殼蓋上設置圓形凹槽，并通過在相鄰斷路器外殼底部設置與其相配合的圓形凸臺實現斷路器拼裝與定位，或者采用在斷路器的外殼本體上另設拼裝孔，并通過拼裝孔在斷路器之間插入拼裝桿完成定位。然而，上述拼裝結構或是利用斷路器外殼的自身結構特點，或是利用在斷路器外殼的本體上額外設置拼裝孔，這些技術方案往往會造成單極斷路器的外殼與多極斷路器的外殼在結構上有差異而不能通用，或者為了保障斷路器外殼的壁厚與間隙，導致扎起拼裝孔處需額外設計內部結構，從而影響了生產效率和用戶體驗。

實用新型內容

本實用新型的目的在于克服現有技術的缺陷，提供一種結構簡單、拼裝效率高、連接穩定的小型斷路器多極拼裝結構。

為實現上述目的，本實用新型采用了如下技術方案：

一種小型斷路器多極拼裝結構，包括斷路器的殼體1和多個鉚釘6，在殼體1上分散設置有多個鉚釘孔11，多極斷路器的殼體1并列貼合設置，多個鉚釘6通過多個鉚釘孔11將多極斷路器鉚合，還包括多個定位件4，在殼體1上的多個鉚釘孔11的外沿設置有限位槽17，每個定位件4分別設置在相鄰兩極斷路器上的多個對應設置的限位槽17內，在每個定位件4上設有使鉚釘6穿過定位件4的內孔43。

優選的，所述的殼體1包括相配合的底座101和蓋殼102，多個限位槽17 與多個鉚釘孔11一一對應設置在底座101和蓋殼102的側壁上，拼裝時，除最外側的兩極斷路器外，其余每極斷路器的底座101和蓋殼102的側壁分別與位于該極斷路器一側相鄰極的斷路器的蓋殼102的側壁和該極斷路器另一側相鄰極的斷路器的底座101的側壁相貼合，使得設置在一極斷路器的底座101和蓋殼102上的限位槽17分別與設置在兩個相鄰極斷路器的蓋殼102和底座101上的限位槽17對應設置并形成了用于安裝一個定位件4的型腔。

優選的，所述的定位件4的內孔43的直徑大于鉚釘孔11的直徑，鉚釘6 通過鉚釘孔11將多個斷路器的殼體1并聯后鉚合并在鉚釘6的兩端形成兩個翻邊61，兩個翻邊61分別位于最外側兩極斷路器的底座101和蓋殼102側壁上的限位槽17內。

優選的，所述的定位件4包括本體42，所述的本體42為環形從而形成了內孔43，在本體42的遠離內孔43一側的側壁上設有多個定位筋41，本體42 通過定位筋41與限位槽17的內壁過盈配合。

優選的，還包括手柄5和操作機構7，所述手柄5通過操作機構7驅動斷路器的動觸頭8與靜觸頭9接觸或分離從而實現電路的通斷，手柄5的一端突出設置在殼體1外用于操作每極斷路器的手柄5之間通過套接在多個手柄5上的聯動件2相連接從而聯動，每極斷路器的操作機構7之間通過拼裝軸3相連接從而聯動。

優選的，所述的殼體1內還設有電磁脫扣器10、滅弧室12、兩個接線端子13、引弧片14和雙金屬片15，所述的電磁脫扣器10和滅弧室12依次設置在手柄5的下方，所述的靜觸頭9位于電磁脫扣器10與滅弧室12之間并與動觸頭8相對設置，兩個接線端子13分別設置在殼體1的兩側，其中一側的接線端子13通過電磁脫扣器10與靜觸頭9相連接，另一側的接線端子13通過雙金屬片15分別與動觸頭8和引弧片14的一端相連接，所述引弧片14的另一端延伸至滅弧室12的下方。