[實(shí)用新型]一種高效動(dòng)力電池自動(dòng)合蓋工作臺(tái)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201721393417.4
• 申請日: 2017-10-25
• 公開（公告）號: CN207441876U
• 公開（公告）日: 2018-06-01
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 黃浩茗;劉洪峰;嚴(yán)俊可;黃愛群;楊迅;徐作斌;高云峰
• 申請（專利權(quán)）人: 大族激光科技產(chǎn)業(yè)集團(tuán)股份有限公司
• 主分類號: H01M10/04
• 分類號: H01M10/04;B25H1/00
• 代理公司: 深圳市道臻知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 44360
• 代理人: 陳琳

本實(shí)用新型涉及一種高效動(dòng)力電池自動(dòng)合蓋工作臺(tái)，所述工作臺(tái)包括預(yù)上料位、上料位、合蓋位、下料位和傳輸機(jī)構(gòu)，所述預(yù)上料位、上料位和合蓋位沿所述傳輸機(jī)構(gòu)依次分布，所述合蓋位設(shè)有用于將電池蓋板壓入殼體內(nèi)的合蓋機(jī)構(gòu)，所述合蓋機(jī)構(gòu)包括可同時(shí)運(yùn)行的第一合蓋機(jī)構(gòu)和第二合蓋機(jī)構(gòu)，所述第一合蓋機(jī)構(gòu)和第二合蓋機(jī)構(gòu)分別設(shè)置在所述下料位的兩側(cè)。第一合蓋機(jī)構(gòu)和第二合蓋機(jī)構(gòu)可以同時(shí)運(yùn)行，電池的自動(dòng)合蓋過程全部由工作臺(tái)上的氣缸完成不需要人工操作。該自動(dòng)合蓋工作臺(tái)設(shè)計(jì)巧妙、效率高、穩(wěn)定性好，取代人工操作，極大提高電池生產(chǎn)合格率。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及動(dòng)力電池裝配領(lǐng)域，特別是一種高效動(dòng)力電池自動(dòng)合蓋工作臺(tái)。

背景技術(shù)

伴隨新能源汽車突飛猛進(jìn)的發(fā)展，電池用得越來越多，如果電池蓋板與殼體配合尺寸精度不高，難以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)合蓋；傳統(tǒng)采用人工合蓋、人工自檢方式，耗時(shí)耗力，并且操作工人帶的手套容易起毛，人工裝配時(shí)，手套上的細(xì)毛易夾入電池蓋板與殼體的縫隙中，且不容易被發(fā)現(xiàn)，如這樣的電池用于焊接，必然會(huì)引起爆點(diǎn)，從而使電池需要返修或直接報(bào)廢，極大的降低電池生產(chǎn)的良率，返修則增加更多工作量，極大的降低工作效率，增加成本。本工作臺(tái)應(yīng)用于新能源方形動(dòng)力電池的自動(dòng)合蓋，該機(jī)構(gòu)取代傳統(tǒng)人工將電池蓋板敲入殼體的方式。

因此，需要一款自動(dòng)合蓋工作臺(tái)來代替人工，且解決上述技術(shù)問題。而此自動(dòng)合蓋工作臺(tái)設(shè)計(jì)巧妙、效率高、穩(wěn)定性好，取代人工操作，極大提高電池生產(chǎn)合格率。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的就在于為了解決上述問題而提供了一種高效動(dòng)力電池自動(dòng)合蓋工作臺(tái)，該工作臺(tái)結(jié)構(gòu)簡單，占地面積小，能取代人工操作，減少人為操作的不確定性因素，降低勞動(dòng)成本。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，提供了一種高效動(dòng)力電池自動(dòng)合蓋工作臺(tái)，所述工作臺(tái)包括預(yù)上料位、上料位、合蓋位、下料位和傳輸機(jī)構(gòu)，所述預(yù)上料位、上料位和合蓋位沿所述傳輸機(jī)構(gòu)依次分布，所述合蓋位設(shè)有用于將電池蓋板壓入殼體內(nèi)的合蓋機(jī)構(gòu)，所述合蓋機(jī)構(gòu)包括可同時(shí)運(yùn)行的第一合蓋機(jī)構(gòu)和第二合蓋機(jī)構(gòu)，所述第一合蓋機(jī)構(gòu)和第二合蓋機(jī)構(gòu)分別設(shè)置在所述下料位的兩側(cè)。

優(yōu)選的，所述工作臺(tái)上還設(shè)有彈性阻擋機(jī)構(gòu)和撥插傳輸機(jī)構(gòu)，所述彈性阻擋機(jī)構(gòu)和撥插傳輸機(jī)構(gòu)相互配合實(shí)現(xiàn)電池的上料和電池合蓋之后的下料過程。

優(yōu)選的，所述撥插傳輸機(jī)構(gòu)包括上料工序部分的第一撥插傳輸機(jī)構(gòu)和下料工序部分的第二撥插傳輸機(jī)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述工作臺(tái)上還設(shè)有移載氣缸、分料氣缸組和分料阻擋氣缸組。

優(yōu)選的，所述工作臺(tái)為包括兩條自動(dòng)焊接生產(chǎn)線的對稱結(jié)構(gòu)，所述下料位上設(shè)有下料氣缸組件。

優(yōu)選的，所述彈性阻擋機(jī)構(gòu)位位于兩條自動(dòng)焊接生產(chǎn)線之間。

優(yōu)選的，所述撥插傳輸機(jī)構(gòu)有兩組，分布設(shè)置在兩條自動(dòng)焊接生產(chǎn)線上。

優(yōu)選的，所述合蓋位上還設(shè)有用于將電池蓋板壓入殼體內(nèi)的上壓板、短邊壓塊和長邊壓塊，其中上壓板位于合蓋機(jī)構(gòu)的下方，所述短邊壓塊和所述長邊壓塊分別位于上壓板的兩側(cè)，所述短邊壓塊和長邊壓塊與工作臺(tái)臺(tái)面共同形成一個(gè)用于放置電池的容納空間。

優(yōu)選的，所述容納空間可容納長度為50mm-100mm的電池。

本實(shí)用新型的有益效果是：

1、該合蓋工作臺(tái)所有動(dòng)作都由氣缸運(yùn)動(dòng)完成，上下料采用簡單的撥插機(jī)構(gòu)，取代機(jī)械手結(jié)構(gòu)更簡單，并且能保證高效率傳輸。

2、將兩個(gè)合蓋機(jī)構(gòu)并于一個(gè)工作臺(tái)上，以1965145電芯為例工作臺(tái)占地面積僅為1300mm*1400mm，工作效率能達(dá)到20PPM/min以上，設(shè)計(jì)小巧，且一個(gè)工作臺(tái)能滿足兩條自動(dòng)焊接生產(chǎn)線的需求，并且與上下游工序直接銜接不需要人工或機(jī)械手再次取放，極大的節(jié)約工作臺(tái)成本。