[實用新型]一種注塑模具用自動脫模裝置

有效

• 申請號: 201721392389.4
• 申請日: 2017-10-26
• 公開（公告）號: CN207310437U
• 公開（公告）日: 2018-05-04
• 發明（設計）人: 莊子武
• 申請（專利權）人: 惠州中航遠電子有限公司
• 主分類號: B29C45/42
• 分類號: B29C45/42;B29C45/17
• 代理公司: 北京匯捷知識產權代理事務所(普通合伙)11531
• 代理人: 馬金華

技術領域

本實用新型屬于注塑模具技術領域，尤其涉及一種注塑模具用自動脫模裝置。

背景技術

注塑是一種工業產品生產造型的方法。產品通常使用橡膠注塑和塑料注塑。注塑還可分注塑成型模壓法和壓鑄法。注射成型機(簡稱注射機或注塑機)是將熱塑性塑料或熱固性料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設備，注塑成型是通過注塑機和模具來實現的。

注塑模具是一種生產塑膠制品的工具；現代小型注塑模具生產時通常是采用注塑機將塑料注入模具中，通過人工進行脫模操作。但是現有注塑模存在生產效率低，嚴重影響大批量連續化生產，提高了生產成本，且手工脫模出現不良品率相對較高，工人極易燙傷，勞動強度大的問題。

因此，發明一種注塑模具用自動脫模裝置顯得非常必要。

實用新型內容

為了解決上述技術問題，本實用新型提供一種注塑模具用自動脫模裝置，以解決現有注塑模存在生產效率低，嚴重影響大批量連續化生產，提高了生產成本，且手工脫模出現不良品率相對較高，工人極易燙傷，勞動強度大的問題。一種注塑模具用自動脫模裝置，包括固定梁，滾輪，伺服電機，擋板Ⅰ，升降裝置Ⅰ，脫模裝置，傳輸裝置，定模，注塑型腔，動模，升降裝置Ⅱ，滑動梁，軌道，擋板Ⅱ和控制中心，所述的軌道安裝于固定梁的下側；所述的滑動梁安裝于軌道的下側，且通過滾輪與軌道連接；所述的伺服電機安裝于滑動梁的前側；所述的擋板Ⅰ和擋板Ⅱ分別位于軌道的兩端；所述的滑動梁的下側安裝有升降裝置Ⅰ和升降裝置Ⅱ，其中升降裝置Ⅰ下端連接有動模，升降裝置Ⅱ下端連接有脫模裝置；所述的動模與定模形成注塑型腔；所述的傳輸裝置位于脫模裝置的下方；

所述的脫模裝置包括管體，吸盤，進氣口，電磁閥Ⅰ，真空泵，電磁閥Ⅱ，出氣口和連接圓盤；所述的連接圓盤安裝于吸盤的上側的中心位置；所述的管體安裝于連接圓盤的上側，該管體上設有進氣口和出氣口；所述的電磁閥Ⅰ安裝于進氣口的外端；所述的真空泵通過氣管與出氣口連接，且氣管上設有電磁閥Ⅱ。

所述的擋板Ⅰ、擋板Ⅱ為動模和脫模裝置的定位板，并安裝有碰撞停止裝置；所述的滑動梁通過伺服電機驅動滾輪沿軌道移動，滑動梁端部移動到擋板Ⅰ的位置時，動模位于定模的正上方，升降裝置Ⅱ帶動動模向下移動，與定模形成注塑型腔，注塑結束后動模通過升降裝置Ⅱ向上移動，同時滑動梁向擋板Ⅱ移動，滑動梁端部到擋板Ⅱ的位置時脫模裝置位于注塑型腔的中心位置，通過升降裝置Ⅰ將塑件吸出，并放置在傳輸裝置上，完成脫模工作。

所述的升降裝置Ⅰ，升降裝置Ⅱ采用液壓驅動，有利于保證動模和脫模裝置升降的穩定性。

所述的控制中心采用PLC進行控制，且該PLC采用型號CPU201-40XX編程系統，控制中心前側安裝有觸控顯示屏，通過觸控顯示屏輸入生產控制程序，有利于實現生產的自動化控制。

所述的吸盤采用耐熱硅膠制作，且截面形狀為弧形，增大接觸面積，可提高密封效果，避免發生沒有吸附住的現象，提高吸附效果，且硅膠質軟，可避免對產品的表面外觀造成損傷，有利于提高產品質量。

所述的伺服電機，電磁閥Ⅰ，電磁閥Ⅱ，升降裝置Ⅰ，升降裝置Ⅱ與控制中心連接，根據產品生產工藝進行編程，有利于大批量連續化生產，大大降低了生產成本。

與現有技術相比，本實用新型具有如下有益效果：

1.本實用新型控制中心的設置，根據產品生產工藝進行編程，有利于大批量連續化生產，大大降低了生產成本。

2. 本實用新型的脫模裝置的設置，通過吸盤抽真空吸附塑件進行脫模，有利于提高產品的合格率，且可避免工人燙傷，減輕勞動強度。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖。

圖2是本實用新型的脫模裝置結構示意圖。

圖中：

1-固定梁，2-滾輪，3-伺服電機，4-擋板Ⅰ，5-升降裝置Ⅰ，6-脫模裝置，61-管體，62-吸盤，63-進氣口，64-電磁閥Ⅰ，65-真空泵，66-電磁閥Ⅱ，67-出氣口，68-連接圓盤，7-傳輸裝置，8-定模，9-注塑型腔，10-動模，11-升降裝置Ⅱ，12-滑動梁，13-軌道，14-擋板Ⅱ，15-控制中心。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型做進一步描述：

實施例：

如附圖1至附圖2所示