[實(shí)用新型]一種乳化液廢液水油分離系統(tǒng)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201721391258.4
• 申請日: 2017-10-25
• 公開（公告）號: CN207391187U
• 公開（公告）日: 2018-05-22
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 朱黎;陳耀輝
• 申請（專利權(quán)）人: 江蘇天航水處理有限公司
• 主分類號: C02F9/10
• 分類號: C02F9/10;C02F101/30
• 代理公司: 北京品源專利代理有限公司 11332
• 代理人: 鞏克棟

1.一種乳化液廢液水油分離系統(tǒng)，其特征在于，包括乳化液廢液原液槽(1)、浮油回收器(2)、過濾器(3)、廢液槽(4)、真空分離系統(tǒng)、濃縮液罐(11)、蒸餾水罐(12)；所述乳化液廢液原液槽(1)、所述浮油回收器(2)、所述過濾器(3)、所述廢液槽(4)依次連接，所述真空分離系統(tǒng)的輸入端與所述廢液槽(4)連接；所述真空分離系統(tǒng)的輸出端分別與所述濃縮液罐(11)、所述蒸餾水罐(12)相連接；

所述真空分離系統(tǒng)包括蒸發(fā)罐(6)、蒸氣壓縮機(jī)(7)、進(jìn)排水熱交換器(8)、儲水罐(9)和主熱交換器(10)；所述蒸氣壓縮機(jī)(7)的一端與所述蒸發(fā)罐(6)相連接，所述蒸氣壓縮機(jī)(7)的另一端與所述主熱交換器(10)相連接；所述儲水罐(9)設(shè)置于所述進(jìn)排水熱交換器(8)與所述主熱交換器(10)之間，且位于所述進(jìn)排水熱交換器(8)的上方；所述主熱交換器(10)的頂部與所述蒸發(fā)罐(6)的底部相連接，所述主熱交換器(10)的底部與所述進(jìn)排水熱交換器(8)的底部相連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的乳化液廢液水油分離系統(tǒng)，其特征在于，所述真空分離系統(tǒng)的輸入端通過管路d與所述廢液槽(4)連接，所述真空分離系統(tǒng)的一個輸出端通過管路a與所述濃縮液罐(11)連接，所述真空分離系統(tǒng)的另一個輸出端通過管路d與所述蒸餾水罐(12)連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的乳化液廢液水油分離系統(tǒng)，其特征在于，所述真空分離系統(tǒng)通過管路g還連接有清洗液槽(5)，所述管路g與所述管路a相連以實(shí)現(xiàn)所述清洗液槽(5)與所述主熱交換器(10)的底部的連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的乳化液廢液水油分離系統(tǒng)，其特征在于，所述真空分離系統(tǒng)通過管路e還連接有消泡劑槽(13)，所述管路e與所述管路a相連以實(shí)現(xiàn)所述消泡劑槽(13)與所述主熱交換器(10)的底部的連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的乳化液廢液水油分離系統(tǒng)，其特征在于，所述主熱交換器(10)采用鋼軌移動方式設(shè)置于所述真空分離系統(tǒng)中，所述進(jìn)排水熱交換器(8)套設(shè)于所述管路d的外側(cè)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的乳化液廢液水油分離系統(tǒng)，其特征在于，所述進(jìn)排水熱交換器(8)和所述主熱交換器(10)的材質(zhì)均為316不銹鋼材質(zhì)。

7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的乳化液廢液水油分離系統(tǒng)，其特征在于，所述乳化液廢液水油分離系統(tǒng)的外部連接有控制系統(tǒng)，所述廢液槽(4)、所述清洗液槽(5)、所述濃縮液罐(11)、所述消泡劑槽(13)的內(nèi)部均設(shè)置有液位傳感器，所述液位傳感器將檢測到的信號傳遞給所述控制系統(tǒng)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的乳化液廢液水油分離系統(tǒng)，其特征在于，所述真空分離系統(tǒng)的真空度為-0.02～-0.04MPa。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的乳化液廢液水油分離系統(tǒng)，其特征在于，所述過濾器(3)的過濾精度為15～25μm。