[實用新型]一種金屬板材沖壓剪切自動化設備的模具打擊裝置有效
| 申請號: | 201721389851.5 | 申請日: | 2017-10-25 |
| 公開(公告)號: | CN207401999U | 公開(公告)日: | 2018-05-25 |
| 發明(設計)人: | 不公告發明人 | 申請(專利權)人: | 成都四零三科技有限公司 |
| 主分類號: | B21D37/12 | 分類號: | B21D37/12;B21D28/14;B21D45/04 |
| 代理公司: | 成都弘毅天承知識產權代理有限公司 51230 | 代理人: | 趙宇 |
| 地址: | 611730 四川省成都市德源鎮(*** | 國省代碼: | 四川;51 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 金屬板材 模具 自動化設備 打擊裝置 剪切 沖壓 自動卸料裝置 本實用新型 氣缸主體 卸料推板 安裝孔 上模板 伸縮桿 底板 嵌套 自動復位彈簧 壓板固定孔 第二導柱 第一導柱 工件加工 工作效率 固定螺桿 固定螺栓 加工單元 連接螺紋 螺栓固定 模具沖壓 模具導柱 模具壓板 加工板 下模板 支撐座 底面 左端 氣管 加工 | ||
本實用新型公開了一種金屬板材沖壓剪切自動化設備的模具打擊裝置,其結構包括模具沖壓桿、模具導柱安裝孔、模具上模板、第一導柱、底板固定螺桿、支撐座、下模板、金屬板材加工板、工件加工槽、自動復位彈簧、連接螺紋、第二導柱、模具壓板、壓板固定孔、自動卸料裝置,自動卸料裝置由卸料推板、伸縮桿、氣缸主體外殼、固定螺栓安裝孔、氣管組成,卸料推板嵌套于伸縮桿最左端,氣缸主體外殼通過螺栓固定于模具上模板底面后端中間,本實用新型實現了金屬板材沖壓剪切自動化設備的模具打擊裝置通過安裝有自動卸料裝置,金屬板材沖壓剪切自動化設備的模具打擊裝置在使用時金屬板材加工結束后可以直接推出進行下一加工單元的加工,提高工作效率。
技術領域
本實用新型是一種金屬板材沖壓剪切自動化設備的模具打擊裝置,屬于模具領域。
背景技術
模具,工業生產上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產品的各種模子和工具,簡而言之,模具是用來制作成型物品的工具,這種工具由各種零件構成,不同的模具由不同的零件構成,它主要通過所成型材料物理狀態的改變來實現物品外形的加工,素有“工業之母”的稱號。
現有技術公開了申請號為:201520601222.9的一種金屬板材沖壓剪切自動化設備的模具打擊裝置,是由兩個托板左右對稱設置,兩個托板上方分別設置基板,基板上方設置至少兩根橫向導軌上方設置橫向打擊座,基板中部預留模具孔,橫向打擊座端部一側預留凹槽臺中設置減速機,減速機一端設置第一伺服電機,第一伺服電機對應橫向導軌設置,第一伺服電機一側設置第二伺服電機,橫向打擊座中部預留孔,孔中設置縱向打擊座,縱向打擊座下方對應模具孔,打擊座中部預留孔,孔中設置打擊頭,縱向打擊座與第二伺服電機之間設置導桿,對不同規格的孔、不同位置的孔加工,不換模具,性能穩定、加工精確、實現生產過程自動化,可用于鋼制家具、鋼柜、電器柜等鈑金零件的批量加工,但現有技術結構簡單,傳統的金屬板材沖壓剪切自動化設備的模具打擊裝置在使用時將金屬板材加工結束后需要人為將成品取出,耗時耗力,無法通過機械部件將成品推出,裝置實用性差。
實用新型內容
針對現有技術存在的不足,本實用新型目的是提供一種金屬板材沖壓剪切自動化設備的模具打擊裝置,以解決現有技術結構簡單,傳統的金屬板材沖壓剪切自動化設備的模具打擊裝置在使用時將金屬板材加工結束后需要人為將成品取出,耗時耗力,無法通過機械部件將成品推出,裝置實用性差的問題。
為了實現上述目的,本實用新型是通過如下的技術方案來實現:一種金屬板材沖壓剪切自動化設備的模具打擊裝置,其結構包括模具沖壓桿、模具導柱安裝孔、模具上模板、第一導柱、底板固定螺桿、支撐座、下模板、金屬板材加工板、工件加工槽、自動復位彈簧、連接螺紋、第二導柱、模具壓板、壓板固定孔、自動卸料裝置,所述模具沖壓桿焊接于模具上模板上表面中間,所述模具導柱安裝孔貫穿連接于模具上模板上表面左右兩端,所述第一導柱嵌套于模具上模板與下模板中間左端,所述連接螺紋嵌套于底板固定螺桿表面上,所述支撐座焊接于下模板上表面中間,所述金屬板材加工板安裝于支撐座上方,所述自動復位彈簧嵌套于金屬板材加工板與模具壓板中間,所述底板固定螺桿通過螺紋連接于下模板側面四個角,所述模具壓板安裝于模具上模板下方中間,所述自動卸料裝置通過螺栓固定于模具上模板底面后端中間,所述自動卸料裝置由卸料推板、伸縮桿、氣缸主體外殼、固定螺栓安裝孔、氣管組成,所述卸料推板嵌套于伸縮桿最左端,所述伸縮桿嵌套于氣缸主體外殼內部左右兩端,所述固定螺栓安裝孔貫穿連接于氣缸主體外殼上表面中間,所述氣管安裝于氣缸主體外殼右側兩端,所述氣缸主體外殼通過螺栓固定于模具上模板底面后端中間。
進一步地,所述模具沖壓桿與模具上模板相互垂直。
進一步地,所述第一導柱與第二導柱位于同一水平面且相互平行。
進一步地,所述壓板固定孔等距均勻分布于模具上模板上表面中間。
進一步地,所述第二導柱嵌套于模具上模板與下模板中間右端。
進一步地,所述模具上模板為矩形結構。
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