[實用新型]一種殘膜撿膜機構有效
| 申請號: | 201721388756.3 | 申請日: | 2017-10-23 |
| 公開(公告)號: | CN207305312U | 公開(公告)日: | 2018-05-04 |
| 發明(設計)人: | 曹肆林;李海山;王建勇;劉進寶;盧勇濤;王敏;營雨琨;陳霞;潘佛雛;王序儉 | 申請(專利權)人: | 新疆科神農機裝備工程研究中心(有限公司) |
| 主分類號: | A01B49/04 | 分類號: | A01B49/04;A01B43/00;A01F29/01 |
| 代理公司: | 石河子恒智專利商標代理事務所(普通合伙)65102 | 代理人: | 李靖 |
| 地址: | 832000 新疆維吾爾自*** | 國省代碼: | 新疆;65 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 殘膜撿膜 機構 | ||
技術領域
本實用新型涉及農業機械領域,具體是一種殘膜撿膜機構。
背景技術
地膜覆蓋技術是我國西北干旱地區廣泛使用的一向農業技術,地膜覆蓋技術可提高溫度,滅除雜草,提高作物的抗旱能力,具有保溫、保濕、保土、保肥作用,對農作物有顯著地增產效果。每年土地使用地膜量大,但由于回收不及時,大量殘膜存在于土壤中,導致土壤物理結構層次改變,似的土壤水分、養分向下運移受到阻礙,土壤孔隙度。通透性降低,不經阻礙了土壤與外界水分空氣的交換,影響農作物爭產種植和生長,而且降低了農機具的工作效率。西北旱作區加劇了“白色污染”的程度,影響到居民的生活環境。
農用地膜應用的普遍習慣和殘留地膜分布的廣泛性,使地膜回收利用難度增大、效益不高。同時,地膜使用后破碎的殘膜上會粘附大量的泥土及作物腐爛的根莖葉,起膜和分離難度較大。
目前,國內大多殘膜回收機采用脫膜方式為偏心伸縮桿式或氣吸/氣吹式,但回收率不高,容易出現卡膜和脫膜困難等問題,然而大部分地區的殘膜回收靠人工撿拾和簡單的機械進行,傳統的人工收膜方式費時費力,要經過用搞頭起茬,用扒子摟膜摟茬、集壟、清除多到工序,勞動強度大,殘膜回收率低。
針對殘膜回收作業時殘膜回收時作業效率低的問題,本實用新型提出了一種殘膜回收及泥土和根莖葉清理的殘膜撿膜機構。
發明內容
本實用新型所要解決的技術問題是當機具中各類機構調至合適作業狀態后,啟動拖拉機后輸出軸,將動力傳遞至鏈耙殘膜撿膜機構。此時,做回轉運動的撿拾耙齒將地表殘膜撿起,然后向上運輸,在殘膜向上運輸過程中,摻雜在殘膜中的泥土、秸稈等雜質通過清雜機構落至螺旋輸送機構里,通過螺旋機構的回轉運動,將雜質運送至鏈耙殘膜撿膜機構兩端后掉落至地表。
為實現上述目的,本實用新型提供以下的技術方案:
一種殘膜回收與秸稈還田聯合作業機,至少包含機架(1)、傳動系統和液壓系統,其特征在于:所述機架(1)上設有箱體(9),機架(1)下方設置有秸稈粉碎還田機構,所述集膜箱的后方設有撿膜機構,
所述秸稈粉碎還田機構包含秸稈粉碎刀軸(2)、秸稈粉碎還田機懸掛架A(21)、秸稈粉碎還田機懸掛架B(22)、秸稈粉碎還田機升降油缸(23)和鋼絲繩(24),所述秸稈粉碎還田機懸掛架A(21)和秸稈粉碎還田機懸掛架B(22)的一端與機架(1)鉸接,另一端為自由端,所述秸稈粉碎刀軸(2)前端部與秸稈粉碎還田機懸掛架A(21)的自由端鉸接,所述鋼絲繩(24)的一端與秸稈粉碎還田機懸掛架B(22)的后端部連接,另一端與鋼絲繩(24)連接,所述秸稈粉碎還田機升降油缸(3)一端與機架(1)連接,另一端與秸稈粉碎還田機懸掛架B(22)連接,隨著秸稈粉碎還田機升降油缸(23)的伸縮,驅動秸稈粉碎刀軸(2)實現上下的擺動;
所述集膜箱包含箱體(9),所述箱體(9)上設有進料口(91)和卸料口(92),所述進料口(91)處設有壓縮機構,所述壓縮機構包含壓膜曲柄連桿裝置和推膜曲柄連桿裝置,所述壓膜曲柄連桿裝置包含壓膜曲柄連桿(31)和壓膜板(32),所述壓膜板(32)設于箱體(9)內腔,所述壓膜曲柄連桿(31)和壓膜板(32)鉸接,即壓膜曲柄連桿(31)驅動壓膜板(32)在箱體(9)內腔相對箱體(9)箱底部做按壓往復運動;
所述推膜曲柄連桿裝置包含推膜曲柄連桿(41)和推膜板(42),所述推膜板(42)設于箱體(9)內腔,所述推膜曲柄連桿(41)和壓膜板(42)鉸接,所述推膜曲柄連桿(41)驅動推膜板(42)在箱體(9)內腔做水平擠壓運動;
所述卸料口(92)處設有卸料擋板(93),所述卸料擋板(93)與箱體(9)之間鉸接,所述卸料擋板(93)對面箱體(9)內設有卸膜機構,述所卸膜機構為彈性伸縮部件,所述卸膜機構在箱體(9)內腔做往復運動。
所述撿膜機構包括支架(51),所述支架(51)為框架結構,所述支架(51)上設有撿拾裝置,所述撿拾裝置包含耙齒(53)、耙齒安裝管(59)、和驅動裝置(52),所述耙齒安裝管(59)為桿狀體,所述耙齒(53)設在耙齒安裝管(59)上,所述耙齒安裝管(59)與驅動裝置(52)連接,即驅動裝置(52)驅動耙齒(53)相對支架(51)轉動;
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