[實用新型]包膠絲桿螺母機構

有效

• 申請號: 201721387317.0
• 申請日: 2017-10-25
• 公開（公告）號: CN207406730U
• 公開（公告）日: 2018-05-25
• 發明（設計）人: 胡福軍;周寧
• 申請（專利權）人: 浙江泰越機電有限公司
• 主分類號: F16H25/20
• 分類號: F16H25/20;F16H25/24
• 代理公司: 杭州知通專利代理事務所(普通合伙) 33221
• 代理人: 黃夏

本實用新型提供一種包膠絲桿螺母機構，包膠絲桿螺母機構包括金屬套管和包膠絲桿螺母兩部分。金屬套管內部提供第一空腔，金屬套管的側壁具有第一通孔。包膠絲桿螺母內部提供第二空腔，包膠絲桿螺母的內壁具有用于和絲桿配合的螺紋，以使得包膠絲桿螺母的內壁通過螺紋和絲桿高精度配合。包膠絲桿螺母的外壁具有凸臺，凸臺的形狀和第一通孔的形狀相對應。在制造過程中先成型加工好金屬套管，再把金屬套管放入摸具中，注塑成型包膠絲桿螺母，然后將包膠絲桿螺母通過金屬套管的第一通孔把金屬套管包住，也即金屬套管通過注塑牢固地嵌入在包膠絲桿螺母中。

技術領域

本實用新型涉及一種包膠絲桿螺母機構，尤其涉及一種防脫且不易失效的包膠絲桿螺母機構。

技術背景

包膠工藝廣泛應用于生產制造，它是將一種較軟的材料通過注塑的方式包膠到另一種材料上以制得相應的零部件的工藝。其中，兩種材料之間相結合的一種方式是通過機械力實現的，即通過兩種材料之間的箍嵌作用來達到接合包膠的效果。但是這種結合方式，由于未達到分子間的相容效果，相應制得的機械零部件在承受較大載荷的情況下，兩種材料之間很容易發生脫開現象。

以包膠絲桿螺母機構為例，一般地，包膠絲桿螺母機構是將包膠材料包膠在一個金屬套管的內部。傳統包膠絲桿螺母機構的金屬套管通常采用金屬管，金屬管壁上具有多個通孔。在制造過程中，通過金屬管壁上的通孔來藏膠，即包膠材料在注塑成型時嵌入于金屬管壁的通孔內，并于通孔內形成一個個的膠凸點。通過這樣的方式，實現將包膠材料和金屬管的包膠接合。傳統的包膠絲桿螺母機構其嵌入于金屬管壁的通孔內的包膠材料不超過金屬管的外徑，也就是說，由包膠材料形成的膠凸點不會凸出于金屬管的外壁。包膠絲桿螺母機構主要是靠膠凸點和金屬管壁的通孔之間的嵌合作用來承受包膠絲桿螺母機構軸向上的載荷。但是這種結合方式并不牢固，包膠絲桿螺母機構能夠承受的軸向上的載荷有限。當包膠絲桿螺母機構非正常地承受較大的軸向載荷時，包膠材料極易和金屬管脫離，位于金屬管壁的通孔內的膠凸點失效，從而導致整個包膠絲桿螺母機構失效。總而言之，現有的包膠絲桿螺母機構容易失效，包膠絲桿螺母機構能夠承受的軸向載荷較小，包膠材料容易和金屬管脫離。

實用新型內容

本實用新型的目的是提供一種包膠絲桿螺母機構，解決現有技術中包膠絲桿螺母機構中的包膠材料容易脫離而導致包膠絲桿螺母機構失效問題。

為了解決以上問題，本實用新型提供一種包膠絲桿螺母機構，包膠絲桿螺母機構用于和絲桿配合使用，包膠絲桿螺母機構包括金屬套管和包膠絲桿螺母。

金屬套管的內部具有第一空腔，金屬套管的一端設有一組第一通孔和兩組第二通孔；所述一組第一通孔和所述兩組第二通孔都均勻分布于金屬套管的外周。

包膠絲桿螺母的內部具有第二空腔，包膠絲桿螺母注塑成型并嵌套于金屬套管的一端，第一空腔和第二空腔連通，在使用狀態下絲桿嵌套于第一空腔和第二空腔，包膠絲桿螺母的內壁具有用于和絲桿配合的螺紋，包膠絲桿螺母的外壁具有一組凸臺和兩組凸起，凸臺的形狀和第一通孔的形狀相對應，凸臺一一對應地注塑成型于第一通孔，凸臺一一對應地通過第一通孔凸出于金屬套管的外壁，以使得所述一組凸臺包裹住金屬套管的一端，凸起的形狀和第二通孔的形狀相對應，所述凸起一一對應地注塑成型于所述第二通孔。

根據本實用新型一實施例，第一通孔為長條型。

根據本實用新型一實施例，第一通孔的數量為三個，三個第一通孔均勻間隔地分布于金屬套管，第二通孔的數量為六個，六個第二通孔以兩個為一組均勻間隔分布于金屬套管。

根據本實用新型一實施例，第二通孔為圓孔。

根據本實用新型一實施力，包膠絲桿螺母的一端延伸于金屬套管之外并和凸臺一體地連接。

根據本實用新型一實施例，凸起不突出于金屬套管的外壁。

與現有技術相比，本技術方案具有以下優點：