[實(shí)用新型]一種異形工件加工模具

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201721384823.4
• 申請日: 2017-10-25
• 公開（公告）號: CN207357914U
• 公開（公告）日: 2018-05-15
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 陳欽煌;陳先鴿;周月順
• 申請（專利權(quán)）人: 溫州鵬業(yè)機(jī)械有限公司
• 主分類號: B21D37/08
• 分類號: B21D37/08;B21D43/00
• 代理公司: 溫州名創(chuàng)知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 33258
• 代理人: 陳加利

本實(shí)用新型涉及一種異形工件加工模具，包括上模、下模及上模與下模之間的導(dǎo)柱，下模與上模之間沿金屬帶傳輸方向依次設(shè)置有若干個加工位，各加工位設(shè)置有相對應(yīng)的沖壓組件，其中一個沖壓組件包括中心部及圍繞中心部且水平截面呈圓缺狀的外環(huán)部，中心部中部豎向設(shè)置有主加工孔，中心部朝向上模的端面隨遠(yuǎn)離加工孔的方向逐漸向下弧形彎曲，下模圍繞外環(huán)部設(shè)置有與外環(huán)部形狀相適配的形變孔，下模位于外環(huán)部下方設(shè)置有供下模豎向升降的形變脫料腔及將外環(huán)部向上復(fù)位的脫料復(fù)位件，上模設(shè)置有第一加工座，第一加工座設(shè)置有折彎孔及孔加工塊，且外周與形變孔的內(nèi)周形狀相適配。采用上述方案，本實(shí)用新型提供一種減少工位、提高精度、降低加工成本的異形工件加工模具。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種模具，具體涉及一種異形工件加工模具。

背景技術(shù)

模具，是工業(yè)生產(chǎn)上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產(chǎn)品的各種模子和工具。

如圖1所示，該種異形工件包括圓盤形的主體4， 主體4邊緣設(shè)置有矩形缺口41，主體4中部設(shè)置有中心孔42及圍繞中心孔42的中心筒體43，主體4圍繞中心筒體43設(shè)置有呈圓缺狀的折彎槽44，主體還設(shè)置有兩個圓形側(cè)筒體45、一個矩形孔46及矩形折彎，而加工該種異形工件的模具為沖壓模，在加工時，先將成卷的金屬帶合作展開，再通過傳輸機(jī)構(gòu)將金屬帶傳輸經(jīng)過下模與下模之間，傳統(tǒng)的沖壓方式需要近十個工位對該種異形工件依次進(jìn)行加工，或若干個沖壓模依次加工而成，一方面，單模具多工位的加工方式增加了模具的體積及長度，增加了模具的加工成本及占用空間，傳統(tǒng)的定位方式是利用傳輸機(jī)構(gòu)的準(zhǔn)確傳輸使工件達(dá)到指定加工位置，但傳輸機(jī)構(gòu)在長時間使用之后傳輸準(zhǔn)確性會下降，過多的工位也會造成精度的逐漸下降，另一方面，如若采用多模具依次加工的加工方式，配合使用鉆床等其他輔助設(shè)備以降低了工位數(shù)量及模具的加工成本，但是多次拆裝加工后的工件，影響精度因素數(shù)量大大增加，致使精度有較明顯的降低。

實(shí)用新型內(nèi)容

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種減少工位、提高精度、降低加工成本的異形工件加工模具。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案：包括上模、下模及上模與下模之間的導(dǎo)柱，所述的下模與上模之間沿金屬帶傳輸方向依次設(shè)置有若干個加工位，各所述的加工位設(shè)置有相對應(yīng)的沖壓組件，其特征在于：其中一個所述的沖壓組件包括中心部及圍繞中心部且水平截面呈圓缺狀的外環(huán)部，所述的中心部中部豎向設(shè)置有主加工孔，所述的中心部朝向上模的端面隨遠(yuǎn)離主加工孔的方向逐漸向下弧形彎曲，所述的下模圍繞外環(huán)部設(shè)置有與外環(huán)部形狀相適配的形變孔，所述的下模位于外環(huán)部下方設(shè)置有供下模豎向升降的形變脫料腔及將外環(huán)部向上復(fù)位的脫料復(fù)位件，所述的上模設(shè)置有第一加工座，所述的第一加工座與中心部對應(yīng)設(shè)置有與中心部形狀相適配的折彎孔，所述的第一加工座位于折彎孔中部設(shè)置與形變孔形狀相適配的孔加工塊，所述的第一加工座的外周與形變孔的內(nèi)周形狀相適配。

通過采用上述技術(shù)方案，模具一般與金屬帶傳輸裝置及上模升降裝置組合使用，將中心孔、中心筒體的一次整形、中心筒體的二次整形及折彎槽的加工集中于一個工位，大大縮減了工位數(shù)量，同時減少因工位過多所帶來的精度下降、加工效率低、加工成本高、占用空間大等問題，在上模下降過程中，孔加工塊會先與金屬帶接觸沖出中心孔，然后中心孔附近的材質(zhì)被會與中心部弧形彎曲的部分接觸，直至于折彎孔內(nèi)壁貼合，逐漸平緩加工成中心筒體，第一加工座將金屬繼續(xù)下壓至折彎孔內(nèi)，使金屬帶出現(xiàn)折彎槽，由于中心部折彎形成筒體的過程中，加工中的工件與中心部外壁會因摩擦力而卡死，脫料復(fù)位件在將外環(huán)部復(fù)位的同時將工件從中心部外壁上脫出，便于金屬帶傳輸至下一個工位繼續(xù)加工，而且中心部端面的弧形彎曲使工件與中心部的間距逐漸增加，加速脫出效率。