[實用新型]一種雙面研磨機有效

申請號：	201721384475.0	申請日：	2017-10-25
公開（公告）號：	CN207309688U	公開（公告）日：	2018-05-04
發明（設計）人：	沈斌斌	申請（專利權）人：	德清凱晶光電科技有限公司
主分類號：	B24B37/08	分類號：	B24B37/08;B24B37/28
代理公司：	杭州千克知識產權代理有限公司33246	代理人：	趙衛康
地址：	313000 浙江省湖州市***	國省代碼：	浙江;33
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摘要：
搜索關鍵詞：	一種雙面研磨機
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【說明書】：

技術領域

本實用新型涉及晶片研磨領域，具體涉及一種雙面研磨機。

背景技術

在光學晶片的生產過程中，研磨工藝是十分重要的一個環節。其中，雙面研磨機主要用于對兩面平行的晶體零件進行雙面研磨，其中采用游星輪對晶體進行夾持。傳統的游星輪開孔位置固定，使得同一片游星輪只能針對同一種形狀的晶體進行夾持，導致了游星輪的利用率低，增加了的生產成本。例如，授權公告號為CN202804917U公開的一種研磨石英晶片用游星輪，其就只能對一種固定尺寸的晶片進行加工，若需要加工其他尺寸的晶片，則必須更換游星輪，不利于生產。

實用新型內容

本實用新型的目的，是為了解決背景技術中的問題，提供一種雙面研磨機。

本實用新型的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的：

一種雙面研磨機，包括：底座臺、上壓臺和游星輪，所述底座臺頂部設置有研磨腔，所述研磨腔外圈設置有內齒齒輪，所述研磨腔底部設置有底部研磨片，所述研磨腔中心設置有驅動齒輪，所述上壓臺包括，中心驅動盤、驅動電機和上研磨片，所述驅動電機與所述中心驅動盤相連，所述中心驅動盤與所述驅動齒輪相裝配，平面方向上所述游星輪設置在所述驅動齒輪與所述內齒齒輪之間，高度方向上所述游星輪設置在所述上研磨片與所述底部研磨片之間；所述游星輪包括，同心設置的基體齒盤和定位盤，所述基體齒盤外圈設置有齒，所述基體齒盤內部設置有矩形孔，所述矩形孔內設置有定位滑塊，所述定位盤包括活動輪和卡位環；所述定位滑塊通過連桿與所述活動輪相連，所述矩形孔的中心線穿過所述基體齒盤的圓心，所述定位滑塊在所述連桿作用下沿所述矩形孔的中心線方向靠近或遠離所述基體齒盤圓心移動。

待加工工件在上下設置的上研磨片和底部研磨片之間相對運動，從而起到打磨的效果。上述游星輪主要針對矩形的待打磨物件，使用時，將待研磨物件放置在矩形孔內，通過定位滑塊將物件夾緊，由于定位滑塊具有可滑動性，故本游星輪可以用于加工長度方向不同的各種待打磨物件。此外，通過定位盤保證了定位滑塊的穩定定位。

作為優選，所述定位滑塊包括，面層和底層，所述面層和底層之間設置有滑槽，所述矩形孔的邊框扣于所述滑槽內。設置滑槽結構能保證，定位滑塊移動過程以及定位位置的穩定性。

作為優選，所述基體齒盤包括正反兩面，所述面層以及所述卡位環設置在所述基體齒盤的正面，所述底層和所述連桿設置在所述基體齒盤的反面，所述活動輪貫穿所述基體齒盤。

作為優選，所述定位滑塊通過連桿插孔與所述連桿的一端相鉸接，所述底層與所述連桿鉸接處設置有連桿頭活動槽，所述連桿頭活動槽朝向所述定位滑塊內側凹陷，使得所述連桿表面高度低于或等于所述底層的表面高度，通過上述結構，可以有效控制整個游星輪的厚度，使得游星輪對不同厚度的物件具有更高的通用性。

作為優選，所述連桿的一端鉸接與所述連桿插孔內，另一端鉸接與設置在所述活動輪上的連接孔內。

作為優選，所述連桿插孔設置在所述定位滑塊的中線上。

作為優選，所述卡位環與所述基體齒盤固定連接，其內圈設置有內棘齒；所述活動輪套設在所述卡位環內，其內部或表面設置有，棘爪和彈片，所述內棘齒包括，阻擋面和圓弧滑動面，所述棘爪包括，頂止面和轉動部。

作為優選，所述活動輪的旋緊旋向與所述驅動齒輪的驅動旋向相同，這樣的設置，可以保證在工作工程中，對加工物件的夾持不會變松，會隨著旋轉作用越旋越緊。

作為優選，所述基體齒盤反面設有用于對所述連桿進行限位的限位臺，用以控制連桿的活動角度，保證定位效果。

作為優選，上壓臺上設置有穿透所述上研磨片設置的冷卻液管，保證加工過程中的冷卻效果。

作為優選，所述驅動齒輪頂部設置有驅動插槽，所述中心驅動盤底部設置有驅動插條，所述驅動插條與所述驅動插槽相互匹配。

綜上所述，本實用新型通過采用活動式的游星輪對待加工物件在矩形孔內進行定位，從而使得本雙面研磨機可用于對不同長度的待加工物件進行夾持加工，提高了設備的通用性，方便了工廠的生產加工。