[實用新型]一種鋁型材自動拉直機

有效

• 申請號: 201721382892.1
• 申請日: 2017-10-25
• 公開（公告）號: CN207547280U
• 公開（公告）日: 2018-06-29
• 發明（設計）人: 項正其
• 申請（專利權）人: 江西凱美達鋁業有限公司
• 主分類號: B21C3/00
• 分類號: B21C3/00;B21D43/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型公開了一種鋁型材自動拉直機，包括拉直臺，所述拉直臺的左側底部安裝有升降絲桿，升降絲桿之間固定有升降臺，拉直臺的左側頂部設有固定夾具，所述固定夾具底部設有滾輪，固定夾具的左側轉動連接著卡勾，固定夾具右端設有上下兩個夾具頭，固定夾具右側對立設置有拉直夾具，拉直夾具的前面板側設有控制盒，拉直夾具的前后兩側安裝有傳感器接觸頭，直線位移傳感器滑體安裝在拉直臺的前后面板的兩側，拉直夾具的右側固定有兩根拉直桿，拉直桿拉直液壓泵的定舉端相連，拉直液壓泵固定拉直臺的右側頂面上；本實用新型利用直線位置傳感器和壓力傳感器配合PLC控制器工作，實現了鋁型材精準定量的自動拉直過程。

技術領域

本實用新型涉及一種鋁材加工領域，具體是一種鋁型材自動拉直機。

背景技術

鋁材由鋁和其它合金元素制造的制品，通常是先加工成鑄造品、鍛造品以及箔、板、帶、管、棒、型材等后，再經冷彎、鋸切、鉆孔、拼裝、上色等工序而制成，在傳統的鋁型材生產過程中，鋁錠在擠壓成鋁型材時，一般采用牽引設備進行牽引，在牽引機的作用下，在淬火設備中完成對鋁型材快速冷卻，但在加工過程中往往會產生不同程度的扭曲，導致鋁型材彎曲或者拉伸變形，在現有拉直機中，需要操作人員兩側觀察拉直時鋁型材夾緊裝置對鋁型材的夾緊狀況，當鋁型材較長時，則需要兩個人分別在兩側夾緊裝置處觀察鋁型材夾緊裝置對鋁型材的夾緊狀況。

現有的拉直機，在上料過程中十分耗費人力，鋁型材不便于固定，而且大多需要多人操作，自動化程度較低，而且對于拉直的程度很多情況下多為肉眼判斷，缺少一定的準確性，因此我們需要一種可以實現節省人力成本的自動化程度較高的鋁型材拉直機。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種鋁型材自動拉直機，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：

一種鋁型材自動拉直機，包括拉直臺、套管、升降絲桿、支撐軸承、卡勾、固定夾具、夾具液壓泵、夾具頭、壓力傳感器、控制盒、拉直夾具、滾輪、導軌、拉直桿、拉直液壓泵、泵支架、升降電機、電機齒輪、升降齒輪、升降柱、升降臺、升降支架、卡勾槽、直線位移傳感器滑體、傳感器接觸頭、PLC控制器、顯示屏、功能鍵盤，所述拉直臺的左側底部安裝有兩個升降絲桿，所述升降絲桿上下固定在支撐軸承內，所述支撐軸承固定在拉直臺內側的頂面和底面，所述右側升降絲桿底部固定有升降齒輪，所述升降齒輪與電機齒輪嚙合相連，所述電機齒輪固定在升降電機的電機轉軸上，所述升降電機固定在拉直臺的底部，所述兩個升降絲桿上固定有套管，所述兩個套管之間固定有升降柱，所述升降柱上固定有升降支架，所述升降支架伸出拉直臺底部，所述升降支架上固定有升降臺，所述升降臺位于拉直臺前面板側，所述拉直臺的左側頂部設有固定夾具，所述固定夾具底部設有滾輪，所述滾輪卡套在導軌內，所述導軌開設在拉直臺頂部的兩側，所述固定夾具的左側轉動連接著卡勾，所述卡勾勾在卡勾槽上，所述卡勾槽開設在拉直臺左側的導軌之間，固定夾具右端設有上下兩個夾具頭，所述下側的夾具頭內固定壓力傳感器，上側的夾具頭固定在夾具液壓泵的定舉端固定相連，所述夾具液壓泵倒置固定在固定夾具的頂部，所述固定夾具右側對立設置有拉直夾具，所述拉直夾具同樣設置有夾具頭、夾具液壓泵、壓力傳感器和滾輪，拉直夾具的前面板側設有控制盒，所述控制盒表面安裝有顯示屏和功能鍵盤，控制盒內部安裝有PLC控制器，所述拉直夾具的前后兩側安裝有傳感器接觸頭，傳感器接觸頭與直線位移傳感器滑體的表面相接，所述直線位移傳感器滑體安裝在拉直臺的前后面板的兩側，所述拉直夾具的右側固定有兩根拉直桿，所述拉直桿與拉直液壓泵的定舉端相連，所述拉直液壓泵固定在泵支架上，所述泵支架固定在拉直臺的右側頂面上，所述PLC控制器的輸入端分別與傳感器接觸頭、壓力傳感器、功能鍵盤電氣相連，所述PLC控制器的輸出端分別與顯示屏、升降電機、夾具液壓泵和拉直液壓泵電氣相連。

作為本實用新型進一步的方案：所述拉直臺為底部設有空腔的全鋼臺面。

作為本實用新型更進一步的方案：所述固定夾具為開口向右的全鋼U形座。