[實用新型]一種大型陶瓷纖維成型品的自動搬運裝置

有效

• 申請號: 201721382643.2
• 申請日: 2017-10-25
• 公開（公告）號: CN207361343U
• 公開（公告）日: 2018-05-15
• 發明（設計）人: 陸祖良;陳祝青
• 申請（專利權）人: 蘇州伊索來特耐火纖維有限公司
• 主分類號: B65G49/05
• 分類號: B65G49/05
• 代理公司: 廣州市紅荔專利代理有限公司 44214
• 代理人: 關家強

本實用新型涉及搬運設備技術領域,公開了一種大型陶瓷纖維成型品的自動搬運裝置，其特征在于，包括成型機、托臺、輸送臺、干燥臺車、升降油缸和PLC控制面板，所述成型機包括成型機機架、成型槽、成型機上模、成型機下膜，所述托臺包括托臺底板和四根導桿，所述輸送臺包括輸送臺框架、若干滾軸，所述干燥臺車包括臺車框架和配套的干燥墊板，所述成型機機架頂部安裝升降油缸，所述PLC控制面板安裝于成型槽上。本實用新型提供的一種大型陶瓷纖維成型品的自動搬運裝置，通過結構的合理設計，實現了大型陶瓷纖維成型品的自動搬運，減少了大型陶瓷纖維成型品在搬運過程中的品質不良，提高生產效率，降低人工成本。

技術領域

本實用新型涉及搬運設備技術領域，特別是一種大型陶瓷纖維成型品的自動搬運裝置。

背景技術

陶瓷纖維板采用陶瓷纖維作為主原料經粉碎攪拌，加入一定少量的有機結合劑，再使用模具真空吸引成型后經烘干，表面打磨而成。由于纖維板在加熱后也能保持良好的機械強度，相比陶瓷纖維毯熱傳導率更低，剛性更好具有較高的支撐強度且具有優良的抗風蝕能力。而且施工方便，可任意剪切彎曲，是窯爐、管道及其他保溫設備的理想節能材料。目前被廣泛應用于建材、石化、冶金、陶瓷、玻璃行業，熱處理爐、高溫反應、加熱設備等窯爐背襯保溫隔熱。

隨著國家對節能減排計劃的推進，為了減少收縮縫隙，降低熱損失以及提高安裝效率，市場對大型的陶瓷纖維板的需求越來越大，規格尺寸由原來的1000mm*600mm擴大至1200mm*1000mm。對于纖維板的規格尺寸擴大，修改成型模具即可實現，但是在搬運上出現了瓶頸。以標準厚度50mm的板為例，成型后的濕板重量達到了100KG左右(增加1倍重量)。由原來的1名員工增至多名員工進行搬運，生產效率降低，人工成本上升；在人工搬運過程中產品受力不均容易出現直角度不良或角損等缺陷；而且由于勞動強度過高，會導致員工滿意度降低。

發明內容

本實用新型的目的在于提供一種大型陶瓷纖維成型品的自動搬運裝置，實現了大型陶瓷纖維成型品的自動搬運，減少了大型成型品在搬運過程中的品質不良，提高生產效率，降低人工成本。

為實現上述技術目的，達到上述技術效果，本實用新型公開了一種大型陶瓷纖維成型品的自動搬運裝置，包括成型機、托臺、輸送臺、干燥臺車、升降油缸和PLC控制面板，

所述成型機包括成型機機架、成型槽、成型機上模、成型機下膜，所述成型機機架設置于成型槽上方，所述成型機上模安裝于成型機機架下表面，所述成型機下膜設置于成型槽內，

所述托臺包括托臺底板和四根導桿，所述托臺底板上表面為矩形，所述四根導桿的下端分別安裝于托臺底板上表面的四個角處，所述四根導桿的上端安裝于成型機機架底部，

所述輸送臺包括輸送臺框架、若干滾軸和鏈條，所述滾軸設置于輸送臺框架上，滾軸外設置鏈條，所述輸送臺框架安裝于托臺底板上表面，所述鏈條上設置推送凹槽和回勾凹槽，

所述干燥臺車包括臺車框架和配套的干燥墊板，所述干燥臺車放置于輸送臺產品輸出一側，

所述成型機機架頂部安裝升降油缸，所述PLC控制面板安裝于成型槽上。

進一步地，所述的成型機上模上方設置上模氣缸。

進一步地，所述的導桿外側包覆導套。

進一步地，所述的輸送臺靠電機驅動。

進一步地，所述的成型機頂部安裝固定支架。

進一步地，所述的臺車框架底部安裝有若干滾輪。

本實用新型具有以下有益效果：

(1)良品率從原有的手動搬運的80％提高至90％以上,原料利用率提高,原料成本降低；

(2)生產效率由原來的120塊/班提高到150塊/班，縮短了客戶交期，提高客戶滿意度；