[實用新型]成型光擴散板三角棱柱狀微結構的壓花輥有效
| 申請號: | 201721382204.1 | 申請日: | 2017-10-25 |
| 公開(公告)號: | CN207523024U | 公開(公告)日: | 2018-06-22 |
| 發明(設計)人: | 張建林;張黎明 | 申請(專利權)人: | 蘇州三鑫時代新材料股份有限公司 |
| 主分類號: | B29C59/04 | 分類號: | B29C59/04;B29L11/00 |
| 代理公司: | 上海宣宜專利代理事務所(普通合伙) 31288 | 代理人: | 劉君 |
| 地址: | 江蘇省蘇*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 壓花輥 棱鏡狀凸起 光擴散板 微結構 成型 間隔分布 三角棱柱 滾軸 等腰三角形 表面分布 等腰梯形 連續分布 三角棱鏡 相鄰棱鏡 左右對稱 透光率 外側面 套接 凸起 壓制 滾動 | ||
成型光擴散板三角棱柱狀微結構的壓花輥,包括:滾軸,壓花輥本體,橫截面為左右對稱形狀的棱鏡狀凸起,所述壓花輥本體套接在滾軸上,壓花輥本體的圓周外側面均勻分布有棱鏡狀凸起,其中,相鄰棱鏡狀凸起之間為連續無間隔分布,其中,棱鏡狀凸起的橫截面為等腰三角形或等腰梯形,用于在光擴散板的表面滾動壓制為連續分布或間隔分布的三角棱鏡狀微結構,通過對壓花輥本體表面分布的棱鏡狀凸起的尺寸加以限定,使帶有棱鏡狀凸起狀的微結構成型完整且光擴散板的透光率提升至8%~10%。
技術領域
本實用新型中涉及光擴散板生產技術領域,具體為成型光擴散板三角棱柱狀微結構的壓花輥。
背景技術
光擴散板又稱均光板、擴光板,具有高擴散性、高透光率、遮擋光源等特征,是液晶顯示、LED照明及成像顯示系統中的重要零部件。
光擴散板是通過化學或物理的手段,利用光線在傳播途徑中遇到兩個折射率相異的介質時,發生折射、反射與散射的物理想象,通過在PMMA、PC、PS、PP等基材基礎中添加無機或有機光擴散劑、或者通過基材表面的微特征結構的陣列排列人為調整光線、使光線發生不同方向的折射、反射、與散射,從而改變光的行進路線,實現入射光充分散射以此產生光學擴散的效果。它的主要功能是使入射光充分散色,實現更柔和、均勻的照射效果。為了單一提高光擴散板的擴散性、霧度、透光率、遮擋光源等效果,會引入化學試劑或在光擴散板的基板表面設置特殊的微結構。其中,光擴散板表面的微結構通常使用壓?;驖L輪模的成型方式。為了提高光擴散板的透光率,達到增量的效果,三角棱鏡狀的微結構可提高光擴散板的透光率,但傳統壓花輥往往難以使三角棱鏡狀的微結構均勻成型,影響光擴散板的透光均勻性,降低使用效果。
針對上述技術問題,本實用新型提出了成型光擴散板三角棱柱狀微結構的壓花輥,包括:滾軸,壓花輥本體,橫截面為左右對稱形狀的棱鏡狀凸起,所述壓花輥本體套接在滾軸上,壓花輥本體的圓周外側面均勻分布有棱鏡狀凸起,其中,相鄰棱鏡狀凸起之間為連續無間隔分布,其中,棱鏡狀凸起的橫截面為等腰三角形或等腰梯形,用于在光擴散板的表面滾動壓制為連續分布或間隔分布的三角棱鏡狀微結構,通過對壓花輥本體表面分布的棱鏡狀凸起的尺寸加以限定,使帶有三角棱鏡狀微結構成型完整且光擴散板的透光率提升至8%~10%。
發明內容
成型光擴散板三角棱柱狀微結構的壓花輥,包括:滾軸1,壓花輥本體2,橫截面為左右對稱形狀的棱鏡狀凸起3且棱鏡狀凸起3繞壓花輥本體2的外側面周向分布,所述壓花輥本體2套接在滾軸1上,壓花輥本體2兩端面的圓周方向設有多個等角度分布的內凹的矩形凹臺21的矩形凹臺21,凹臺21內部靠近壓花輥本體2中心軸線的凹面上設有螺絲孔211,滾軸1的相應位置設有相同規格的螺絲盲孔,將螺栓旋進壓花輥本體2及滾軸1的螺絲孔中將壓花輥本體2固定套接在滾軸1上,壓花輥本體2的圓周外側面均勻分布有棱鏡狀凸起3,其中,相鄰棱鏡狀凸起3之間為連續無間隔分布。
該結構的壓花輥結構簡單且易于拆卸安裝,適用于光擴散板表面微結構的滾動成型。成型后表面光滑的光擴散板傳至所述壓花輥表面時,壓花輥表面細小的棱鏡狀凸起3之間容納有空氣,壓花輥與光擴散板之間的接觸面為相切關系接觸面較小所以空氣從棱鏡狀凸起3的相接凹槽處及時排出,使光擴散板與壓花輥本體2表面的棱鏡狀凸起3可緊密貼合,提高光擴散板微結構的成型均勻性,進而保證光擴散板的使用性能。
優選的,所述成型光擴散板三角棱柱狀微結構的壓花輥,棱鏡狀凸起3的橫截面為等腰三角形,其中棱鏡狀凸起3橫截面中背離壓花輥本體2一端的頂角為35°~45°。棱鏡狀凸起3的頂角大小直接決定光擴散板表面三角棱鏡狀凸起底端角度的大小,進而影響光擴散板的透光率,頂角為35°~45°時,光擴散板的透光率可提升8%~10%。
優選的,所述成型光擴散板三角棱柱狀微結構的壓花輥,相鄰棱鏡狀凸起3等腰三角形橫截面中頂點之間的距離與棱鏡凸起3頂點到根部的垂直距離之比為0.3~0.8,其中棱鏡凸起3頂點到根部的垂直距離為200~350μm。
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