[實用新型]一種由重芳烴制備丙烯的提升管回煉裝置

有效

• 申請號: 201721380913.6
• 申請日: 2017-10-24
• 公開（公告）號: CN207330850U
• 公開（公告）日: 2018-05-08
• 發明（設計）人: 夏飛飛;孟林
• 申請（專利權）人: 浙江美福石油化工有限責任公司
• 主分類號: C10G11/18
• 分類號: C10G11/18
• 代理公司: 嘉興永航專利代理事務所(普通合伙) 33265
• 代理人: 江程鵬

本實用新型提供了一種由重芳烴制備丙烯的提升管回煉裝置，屬于石油化工技術領域。它解決了現有丙烯制備中由于焦炭存在而導致產量及品質不佳的問題。本由重芳烴制備丙烯的提升管回煉裝置，包括裝置本體，裝置本體包括由下往上依次設置的預提升段、裂化反應段、氣提段和分離段，預提升段的底端設置有預熱氣入口，分離段的頂端設置有油氣出口，裂化反應段通過回煉回收管連接有焦炭回收罐。它在現有的提升管上增加對焦炭的沖洗和回收裝置，能夠將附著在管壁上的焦炭進行回收利用，整個裝置在焦炭清除后能夠提高丙烯的產量和質量，設計合理，使用方便。

技術領域

本實用新型屬于石油化工技術領域，涉及一種石油產品制備裝置，特別是一種由重芳烴制備丙烯的提升管回煉裝置。

背景技術

提升管是在流化催化裂化裝置中，借助氣體介質空氣、蒸汽或油氣的提升力將催化劑提升至高處所用的管子，它由下而上依次為預提升段、進料段和裂化反應區，出口一般設置有快速分離裝置。油氣在沉降器及油氣轉移管線中仍有一段停留時間，從提升管出口到分餾塔約為10-20s，而且溫度也較高一般為450-510℃。在此條件下還會有相當程度的二次反應發生，而且主要是熱裂化反應，造成余氣和焦炭產率增大，特別是在對重油催化裂化時，此現象更為嚴重，有時甚至在沉降器、油氣管線及分餾塔底的器壁上結成焦塊。不僅使管壁變得污濁，且無法進行回收，但現有的技術很難克服上述問題。

發明內容

本實用新型的目的是針對現有的技術存在上述問題，提出了一種由重芳烴制備丙烯的提升管回煉裝置，它所要解決的技術問題是如何降低丙烯制備時產生的焦炭對丙烯產量及品質的影響。

本實用新型的目的可通過下列技術方案來實現：一種由重芳烴制備丙烯的提升管回煉裝置，包括裝置本體，其特征在于，所述裝置本體包括由下往上依次設置的預提升段、裂化反應段、氣提段和分離段，所述預提升段的底端設置有預熱氣入口，所述分離段的頂端設置有油氣出口，所述裂化反應段通過回煉回收管連接有焦炭回收罐。

本提升管回煉裝置在現有的提升管上增加對焦炭的沖洗和回收裝置，能夠將附著在管壁上的焦炭進行回收利用，整個裝置在焦炭清除后能夠提高丙烯的產量和質量，設計合理，使用方便。

在上述的由重芳烴制備丙烯的提升管回煉裝置中，所述裂化反應段上插設有高壓沖洗管，且裂化反應段內設置有沖洗頭，所述沖洗頭與高壓沖洗管相連通。沖洗頭能夠更好地清洗裂化反應段管路內的焦炭并進行回收。

在上述的由重芳烴制備丙烯的提升管回煉裝置中，所述沖洗頭為集束噴頭，且沖洗頭的出口傾斜朝向裂化反應段的內管壁。集束噴頭沖壓大，沖刷效果更好。

在上述的由重芳烴制備丙烯的提升管回煉裝置中，所述沖洗頭與裂化反應段管壁的夾角為30°～75°。傾斜沖刷的效果更好。

在上述的由重芳烴制備丙烯的提升管回煉裝置中，所述焦炭回收罐的底端設置有出液口。出液口用于將多余的液體排出。

在上述的由重芳烴制備丙烯的提升管回煉裝置中，所述焦炭回收罐的內腔底部設置有分子篩。

在上述的由重芳烴制備丙烯的提升管回煉裝置中，所述裂化反應段的底端設置有止流閥，且止流閥位于回煉回收管與裂化反應段的連接部下方。止流閥避免沖刷液體進入到預提升段。

在上述的由重芳烴制備丙烯的提升管回煉裝置中，所述氣提段內設置有活塞流提升管，所述分離段內設置有旋風分離器，所述旋風分離器與活塞流提升管相連通。

在上述的由重芳烴制備丙烯的提升管回煉裝置中，所述預提升段與所述裂化反應段的連接處設置有進料噴嘴。

在上述的由重芳烴制備丙烯的提升管回煉裝置中，所述預提升段的底部側壁上設置有再生催化劑入口。催化效果好，而且采用再生催化劑有利于降低生產成本。