[實用新型]一種鋁基板冷壓系統

有效

• 申請號: 201721380297.4
• 申請日: 2017-10-24
• 公開（公告）號: CN207388517U
• 公開（公告）日: 2018-05-22
• 發明（設計）人: 李長嶺;張劍
• 申請（專利權）人: 乾樂欣展新材料技術（上海）有限公司
• 主分類號: B32B37/00
• 分類號: B32B37/00;B32B37/08
• 代理公司: 上海點威知識產權代理有限公司 31326
• 代理人: 胡志強

本實用新型涉及一種鋁基板冷壓系統，包括真空熱壓機，還包括在自然冷卻的條件下將熱壓后的鋁基板進行加壓防止變形的冷壓機，冷壓機與真空熱壓機之間設有將鋁基板由真空熱壓機運輸至冷壓機的運輸裝置，運輸裝置上方設有用于支撐鋁基板的支撐臺；冷壓系統還包括便于鋁基板轉運的承重板，鋁基板放置在承重板的上方，承重板的底部設有滑塊，真空熱壓機的工作臺上、冷壓機的工作臺上以及運輸裝置的支撐臺上均設有與滑塊相適配的滑槽。本實用新型設置了運輸裝置和冷壓機，能夠將熱壓后的板材迅速送入冷壓機的機腔中在自然冷卻的條件進行加壓處理，熱壓板通過壓合并自然冷卻后，鋁基覆銅板無彎曲、平整、均勻一致。

技術領域

本實用新型涉及鋁基板技術領域，尤其涉及一種鋁基板冷壓系統。

背景技術

在鋁基板生產過程中，需要把鋁板、導熱絕緣膠、銅箔通過真空熱壓壓合在一起，由于銅鋁熱膨脹系數的差異，熱壓后的產品會在冷卻過程中收縮，導致板材彎曲，影響鋁基板的品質。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種能耗低且能夠避免板材彎曲的鋁基板冷壓系統。

為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是：一種鋁基板冷壓系統，包括用于將鋁板、導熱絕緣膠與銅箔壓合為鋁基板的真空熱壓機，還包括在自然冷卻的條件下將熱壓后的鋁基板進行加壓防止變形的冷壓機，所述冷壓機與真空熱壓機之間設有將鋁基板由所述真空熱壓機運輸至所述冷壓機的運輸裝置，所述運輸裝置上方設有用于支撐所述鋁基板的支撐臺；所述冷壓系統還包括便于所述鋁基板轉運的承重板，所述鋁基板放置在所述承重板的上方，所述承重板的底部設有滑塊，所述真空熱壓機的工作臺上、所述冷壓機的工作臺上以及所述運輸裝置的支撐臺上均設有與所述滑塊相適配的滑槽。

作為優選的技術方案，所述運輸設備包括設置在所述真空熱壓機與冷壓機之間的運輸軌道，所述運輸軌道上設有電力驅動的軌道車。

作為優選的技術方案，所述真空熱壓機的工作臺、所述冷壓機的工作臺以及所述運輸裝置的支撐臺的上表面處在同一平面上。

作為優選的技術方案，所述支撐臺的兩個相對的側面上設有滑軌，所述滑軌上滑動安裝有滑座，所述滑座與所述承重板之間設有連接機構，所述連接機構包括設置在所述承重板的兩端的安裝軸，所述滑座上設有安裝孔，所述兩個滑座之間的安裝孔內安裝有由電機驅動的傳動軸，所述傳動軸的兩端均伸出所述滑座外側，所述傳動軸端部固定安裝有曲柄，所述曲柄的端部鉸接有連桿，所述連桿的另一端與所述安裝軸鉸接。

作為優選的技術方案，所述曲柄兩端設有分別與所述傳動軸和連桿鉸接的連接部，所述兩個連接部的中心距等于所述承重板的安裝軸的軸心與所述傳動軸的軸心在豎直方向的高度差。

由于采用了上述技術方案，本實用新型的有益效果是：本實用新型設置了運輸裝置和冷壓機，能夠將熱壓后的板材迅速送入冷壓機的機腔中在自然冷卻的條件進行加壓處理，熱壓板通過壓合并自然冷卻后，鋁基覆銅板無彎曲、平整、均勻一致。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實用新型實施例的結構示意圖；

圖2是圖1中A處的放大圖；

圖3是圖1中真空熱壓機的工作臺的結構示意圖；

圖4是圖1中承重板的結構示意圖；

圖中：1-真空熱壓機；11-工作臺；2-冷壓機；21-工作臺；31-運輸軌道；32-軌道車；33-支撐臺；34-滑軌；35-滑座；36-傳動軸；37-曲柄；38-連桿；4-承重板；41-滑塊；42-安裝軸；5-滑槽。