[實用新型]一種節能型燃燒混氣爐

有效

• 申請號: 201721380113.4
• 申請日: 2017-10-24
• 公開（公告）號: CN207527583U
• 公開（公告）日: 2018-06-22
• 發明（設計）人: 銀光宇;毛慶武;姚軾;胡祖瑞;李欣;許云;楊森;梅叢華;王維喬;孟玉杰
• 申請（專利權）人: 北京首鋼國際工程技術有限公司
• 主分類號: F23D14/02
• 分類號: F23D14/02;F23D14/58;F23D14/62
• 代理公司: 北京華誼知識產權代理有限公司 11207
• 代理人: 劉月娥

一種節能型燃燒混氣爐，混氣爐技術領域。適用于物料干燥、預熱介質等應用領域。包括混合氣入口、燃燒室、隔墻、導氣孔、低溫煙氣環道、噴口、混氣室、耐火層、低溫煙氣入口、觀察孔?；旌蠚馊肟谂c燃燒室連接；隔墻位于燃燒室和混氣室之間，導氣孔將燃燒室和混氣室連接起來；低溫煙氣環道位于低溫煙氣入口和噴口之間，將低溫煙氣入口和噴口連接起來；噴口位于低溫煙氣環道和混氣室之間，將低溫煙氣環道和混氣室連接起來；觀察孔與燃燒室連接。優點在于，確保高爐煤氣完全燃燒，同時在爐內形成穩定的高溫環境，取消伴燒槍，節約能源消耗；減小爐型尺寸，降低投資與占地。

技術領域

本實用新型屬于混氣爐技術領域，特別是提供了一種節能型燃燒混氣爐，適用于物料干燥、預熱介質等領域。

背景技術

在工業生產中，很多場所都需要利用中溫或高溫煙氣對物料進行干燥，或對空氣、煤氣等介質進行預熱，以獲得更高的燃燒溫度。以高爐生產為例，高爐噴煤技術是節約焦炭，降低能耗的關鍵技術。在噴煤之前，需要利用熱煙氣對煤粉進行干燥，以確保噴吹過程安全、穩定、高效。高爐噴煤對于干燥用煙氣的溫度、氧氣含量都有嚴格限制，為了充分回收利用能源，通常是利用熱風爐燃燒后產生的低溫煙氣，與燃燒爐產生的高溫煙氣混合，得到溫度、氧氣含量均符合要求的中溫煙氣，對煤粉進行干燥。

現有的燃燒爐，為了防止爐內火焰熄滅，造成煤氣聚集引發安全事故，都設置有伴燒槍，隨時保持爐內有明火。伴燒槍在保證安全的同時，也消耗了大量能源，尤其是高品質的燃氣資源，其歸根結底是由于燃燒爐爐型設計不合理，無法保證爐內穩定的火焰和燃點以上的高溫環境，需要時刻留意燃燒狀況，防止熄火。

另一方面，目前鋼鐵廠普遍缺乏焦爐煤氣等高品質燃氣資源，燃燒爐的主要燃料只能采用低熱值的高爐煤氣。為了確保高爐煤氣燃燒完全，并且產生的高溫煙氣能夠與送入的低溫煙氣混合均勻，燃燒爐必須確保足夠的燃燒空間與混合空間，這往往造成燃燒爐尺寸偏大，投資與占地較高。

發明內容

本實用新型的目的在于提供一種節能型燃燒混氣爐，以高爐煤氣為燃料的燃燒混氣爐，通過優化設計空氣、煤氣的混合氣體的進入方式，在爐內產生旋流流場，延長煤氣在爐內的停留時間，在有限的空間內加長火焰長度，確保高爐煤氣完全燃燒，同時在爐內形成穩定的高溫環境，取消伴燒槍，節約能源消耗。

另一方面，通過優化設計低溫煙氣的混入方式，使高溫煙氣與低溫煙氣能夠在有限的空間內迅速混合均勻，減小爐型尺寸，降低投資與占地。

本實用新型包括混合氣入口1、燃燒室2、隔墻3、導氣孔4、低溫煙氣環道5、噴口6、混氣室7、耐火層8、低溫煙氣入口9、觀察孔10。混合氣入口1與燃燒室2連接；隔墻3位于燃燒室2和混氣室7之間，導氣孔4將燃燒室2和混氣室7連接起來；低溫煙氣環道5位于低溫煙氣入口9和噴口6之間，將低溫煙氣入口9和噴口6連接起來；噴口)位于低溫煙氣環道5和混氣室(7)之間，將低溫煙氣環道5和混氣室7連接起來；觀察孔10與燃燒室2連接。

混合氣入口1的軸向中心線與燃燒室2的軸向中心線的夾角是90°，混合氣入口1與燃燒室2偏心連接。

隔墻3上開有導氣孔4，導氣孔4呈正方形、長方形或圓形，隔墻3采用耐火材料砌筑而成。

包含1環以上(喊1環)的噴口6，每環的數量是3個以上(含3個)，噴口(6)中心線與混氣室7徑向中心線的夾角為-45°～+45°。