[實用新型]一種凍干箱體的冷卻系統

有效

• 申請號: 201721375419.0
• 申請日: 2017-10-24
• 公開（公告）號: CN207335290U
• 公開（公告）日: 2018-05-08
• 發明（設計）人: 翁寬
• 申請（專利權）人: 楚天科技股份有限公司
• 主分類號: F26B5/06
• 分類號: F26B5/06;F25B41/04
• 代理公司: 湖南兆弘專利事務所(普通合伙) 43008
• 代理人: 陳暉

本實用新型公開了一種凍干箱體的冷卻系統，所述凍干箱體內設有凍干板層，所述凍干箱體外圍設有夾套，所述冷卻系統包括第一控制閥、第二控制閥、硅油循環泵、加熱器和冷卻器，所述冷卻系統還包括水冷換熱器，當所述第一控制閥和第二控制閥均位于第一開關位置時，所述硅油循環泵、加熱器、冷卻器和凍干板層依次連通形成板層冷卻回路，當所述第一控制閥和第二控制閥均位于第二開關位置時，所述水冷換熱器、夾套、硅油循環泵、加熱器、冷卻器和凍干板層依次連通形成水冷回路。本實用新型的凍干箱體的冷卻系統具有節省能源、對箱體影響小且溫度可控等優點。

技術領域

本實用新型涉及藥品生產領域，尤其涉及一種凍干箱體的冷卻系統。

背景技術

在凍干機的蒸汽滅菌是采用高溫條件下進行的，蒸汽滅菌完成后，需要通過冷卻系統使凍干箱體盡快冷卻至室溫，現有技術中，一般是箱體夾套采用水冷卻，板層硅油采用壓縮機冷卻，由于開始冷卻時箱體處于高溫狀態，直接通水冷卻降溫過快易產生較大的熱應力，易導致焊縫和夾套變形，減少了箱體的使用壽命，板層硅油采用氟利昂冷卻時要求壓縮機的負荷較大，影響壓縮機的壽命，此外，凍干箱體冷卻后其內部無控溫措施，影響了產品進箱時的溫度均一性。

實用新型內容

本實用新型要解決的技術問題是克服現有技術的不足，提供一種節省能源、對箱體影響小且溫度可控的凍干箱體的冷卻系統。

為解決上述技術問題，本實用新型采用以下技術方案：

一種凍干箱體的冷卻系統，所述凍干箱體內設有凍干板層，所述凍干箱體外圍設有夾套，所述冷卻系統包括第一控制閥、第二控制閥、硅油循環泵、加熱器和冷卻器，所述冷卻系統還包括水冷換熱器，當所述第一控制閥和第二控制閥均位于第一開關位置時，所述硅油循環泵、加熱器、冷卻器和凍干板層依次連通形成板層冷卻回路，當所述第一控制閥和第二控制閥均位于第二開關位置時，所述水冷換熱器、夾套、硅油循環泵、加熱器、冷卻器和凍干板層依次連通形成水冷回路。

作為上述技術方案的進一步改進：

所述硅油循環泵與所述凍干板層的出液口連通，所述第一控制閥設置在所述凍干板層的出液口與所述硅油循環泵之間的管路上，所述第一控制閥和所述凍干板層的出液口之間的管路上設有第一三通件，所述第一三通件與所述夾套的進液口之間通過管路連通，所述第二控制閥和水冷換熱器設置在所述第一三通件與所述夾套的進液口之間的管路上，所述第一控制閥與所述硅油循環泵之間的管路上設有第二三通件，所述第二三通件與所述夾套的出液口之間通過管路連通。

所述第一控制閥和第二控制閥均位于第一開關位置時，所述第一控制閥打開，所述第二控制閥關閉，所述第一控制閥和第二控制閥均位于第二開關位置時，所述第一控制閥關閉，所述第二控制閥打開。

所述第一控制閥為常開閥。

與現有技術相比，本實用新型的優點在于：

本實用新型的凍干箱的冷卻系統，在凍干機進行預凍時，使第一控制閥和第二控制閥均位于第一開關位置，即硅油循環泵、加熱器、冷卻器和凍干板層依次連通形成板層冷卻回路，啟動硅油循環泵，硅油流經加熱器、冷卻器和凍干板層，即通過硅油對凍干板層進行降溫，在凍干機完成蒸汽滅菌后，需要對凍干箱體降溫時，使第一控制閥和第二控制閥均位于第二開關位置，水冷換熱器、夾套、硅油循環泵、加熱器、冷卻器和凍干板層依次連通形成水冷回路，打開水冷換熱器，啟動硅油循環泵，硅油依次流經加熱器、冷卻器、凍干板層、水冷換熱器和夾套，硅油同時對凍干板層和夾套進行降溫，避免了水直接冷卻夾套時降溫過快產生較大的熱應力而導致夾套變形，設置水冷換熱器對硅油進行冷卻，可以大幅降低冷卻器的負載，節省能源，在凍干機需要低溫進料時，使第一控制閥和第二控制閥均保持第二開關位置，使水冷換熱器處于非工作狀態，硅油依次流經加熱器、冷卻器、凍干板層和夾套，通過冷卻器冷卻硅油同時實現對凍干板層和夾套的降溫，可以較好地控制凍干板層和夾套的降溫速率，保證產品進箱時的溫度均一性。

附圖說明