[實(shí)用新型]高效生產(chǎn)帶金屬鑲嵌件塑件的注射模具

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201721374173.5
• 申請(qǐng)日: 2017-10-24
• 公開（公告）號(hào): CN207403092U
• 公開（公告）日: 2018-05-25
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳功振
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 福州大學(xué)
• 主分類號(hào): B29C45/26
• 分類號(hào): B29C45/26;B29C45/14;B29C45/06
• 代理公司: 福州元?jiǎng)?chuàng)專利商標(biāo)代理有限公司 35100
• 代理人: 蔡學(xué)俊;修斯文

本實(shí)用新型提出高效生產(chǎn)帶金屬鑲嵌件塑件的注射模具，包括帶有三個(gè)工位的轉(zhuǎn)臺(tái)，轉(zhuǎn)臺(tái)上置有兩幅下半模，轉(zhuǎn)臺(tái)中部工位處設(shè)有一上模固定板，上模固定板處固定一幅上半模；上模固定板與上模合分機(jī)構(gòu)相連，所述下半模在轉(zhuǎn)臺(tái)側(cè)部工位處輪換進(jìn)行初注塑作業(yè)，完成初注塑的下半模被轉(zhuǎn)臺(tái)移至轉(zhuǎn)臺(tái)中部工位，上模固定板向上移動(dòng)，使上半模與下半模分離；當(dāng)作業(yè)人員在轉(zhuǎn)臺(tái)中部的下半模內(nèi)的初成型塑件內(nèi)嵌入鑲嵌件后，控制上模合分機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)上模固定板向下移動(dòng)，使上半模與下半模閉合，對(duì)初成型塑件進(jìn)行二次注塑使鑲嵌件固接于注塑件內(nèi)，當(dāng)轉(zhuǎn)臺(tái)中部工位二次注塑時(shí)，另一下半模在轉(zhuǎn)臺(tái)側(cè)部工位處進(jìn)行初注塑作業(yè)；本產(chǎn)品能大幅提升帶金屬嵌件注塑件的生產(chǎn)效率。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及注塑設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是高效生產(chǎn)帶金屬鑲嵌件塑件的注射模具。

背景技術(shù)

在電器行業(yè)中，由于電器安全規(guī)程的要求，常需大批生產(chǎn)帶金屬嵌件的產(chǎn)品。一般企業(yè)都是先制成嵌件，然后將制成的鑲嵌件放入注塑模中，用熔融高分子塑料將金屬嵌件覆蓋住而完成產(chǎn)品的生產(chǎn)。

在有鑲嵌塑件工藝的模具生產(chǎn)中，最頭痛的是放置嵌件于模具型腔中要耗費(fèi)大量時(shí)間，導(dǎo)致帶嵌件產(chǎn)品生產(chǎn)的效率低下。

本案為破解帶金屬嵌件生產(chǎn)率低下之技術(shù)難題，提出使用帶轉(zhuǎn)臺(tái)的注射機(jī)。完成一拖二的模具生產(chǎn)，可將原生產(chǎn)效率提升一倍。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型提出高效生產(chǎn)帶金屬鑲嵌件塑件的注射模具，能大幅提升帶金屬嵌件注塑件的生產(chǎn)效率。

本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案。

高效生產(chǎn)帶金屬鑲嵌件塑件的注射模具，所述注射模具包括帶有三個(gè)工位的轉(zhuǎn)臺(tái)，轉(zhuǎn)臺(tái)上置有兩幅下半模，轉(zhuǎn)臺(tái)中部工位處設(shè)有一上模固定板，上模固定板處固定一幅上半模；上模固定板與上模合分機(jī)構(gòu)相連，所述下半模在轉(zhuǎn)臺(tái)側(cè)部工位處輪換進(jìn)行初注塑作業(yè)，完成初注塑的下半模被轉(zhuǎn)臺(tái)移至轉(zhuǎn)臺(tái)中部工位，上模合分機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)上模固定板向上移動(dòng)，使上半模與下半模分離；當(dāng)作業(yè)人員在轉(zhuǎn)臺(tái)中部的下半模內(nèi)的初成型塑件內(nèi)嵌入鑲嵌件后，控制上模合分機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)上模固定板向下移動(dòng)，使上半模與下半模閉合，對(duì)初成型塑件進(jìn)行二次注塑使鑲嵌件固接于注塑件內(nèi)形成成品，當(dāng)轉(zhuǎn)臺(tái)中部工位二次注塑時(shí)，另一下半模在轉(zhuǎn)臺(tái)側(cè)部工位處進(jìn)行初注塑作業(yè)。

所述上模合分機(jī)構(gòu)包括彈簧、頂桿和頂板；所述頂板與上模固定板相連；當(dāng)轉(zhuǎn)臺(tái)把完成初注塑的下半模移至轉(zhuǎn)臺(tái)中部時(shí)，所述頂桿被轉(zhuǎn)臺(tái)驅(qū)動(dòng)，帶動(dòng)頂板上移使上模固定板向上移動(dòng)。

當(dāng)上模合分機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)上模固定板向下移動(dòng)時(shí)，所述彈簧驅(qū)動(dòng)頂桿帶動(dòng)頂板下移，使上模固定板向下移動(dòng)。

所述轉(zhuǎn)臺(tái)設(shè)于注塑注射機(jī)上。

本實(shí)用新型使用帶轉(zhuǎn)臺(tái)的注射機(jī)，從而能完成一拖二的模具生產(chǎn)，可將原生產(chǎn)效率提升一倍。

本實(shí)用新型中，由于以下模具的移位和轉(zhuǎn)臺(tái)機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)來使上模進(jìn)行分合作業(yè)，提供了良好的安全機(jī)制，能有效防止上模意外下落，為人工向下模初注塑件內(nèi)嵌入嵌件給出充裕時(shí)間。

本實(shí)用新型中，當(dāng)轉(zhuǎn)臺(tái)中部工位二次注塑時(shí)，另一下半模在轉(zhuǎn)臺(tái)側(cè)部工位處進(jìn)行初注塑作業(yè)；該設(shè)計(jì)由于采用了同步注塑作業(yè)，從而節(jié)約了工時(shí)，減少了機(jī)構(gòu)切換動(dòng)作，有利于提升生產(chǎn)效率。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步詳細(xì)的說明：

附圖1是本實(shí)用新型在轉(zhuǎn)臺(tái)中部工位處的剖切示意圖（上半模與下半模閉合）；

附圖2是本實(shí)用新型在轉(zhuǎn)臺(tái)中部工位處的另一剖切示意圖（上半模被頂起與下半模分離）；

附圖3是本實(shí)用新型的俯視示意圖；

圖中：1-上模固定板；6-頂板；15-頂桿；20-彈簧；101-上半模；102-下半模；103-轉(zhuǎn)臺(tái)中部工位；104-轉(zhuǎn)臺(tái)側(cè)部工位；105-轉(zhuǎn)臺(tái)。