[實用新型]高效便捷旋轉脫模系統

有效

• 申請號: 201721372396.8
• 申請日: 2017-10-24
• 公開（公告）號: CN207403091U
• 公開（公告）日: 2018-05-25
• 發明（設計）人: 楊君凱
• 申請（專利權）人: 楊君凱
• 主分類號: B29C45/26
• 分類號: B29C45/26;B29C45/40
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型涉及一種高效便捷旋轉脫模系統，包括上模具與下模具，所述的下模具包括基座、活動板、支承柱，所述基座一側設置有矩形洞口，所述的矩形洞口貫穿所述基座的側面，所述基座的頂部中心設置有貫穿洞口，所述的支承柱與所述的貫穿洞口間隙配合連接，所述的活動板設置于所述的矩形洞口內部，所述的支承柱通過軸承連接于所述活動板的頂面中心處，所述基座的頂部設置有通孔，所述限位柱與所述的通孔間隙配合連接，所述支承柱的遠離所述活動板一側設置有斜形凹槽，所述貫穿洞口的頂部內壁設置有斜形凸條，本實用新型克服了難以制造塑件外側斜形凸部的問題，使得脫模更為簡便，并且生產效率高，不易對塑件造成損壞，提高了整體經濟效益。

技術領域

本實用新型涉及一種脫模系統，尤其涉及一種高效便捷旋轉脫模系統。

背景技術

隨著科技的不斷發展，人們對制取產品要求越來越高，其模具要求也隨之增高，傳統的成型塑件外側具有凸部，其凸部的延伸方向與塑件在脫模過程中的頂出方向一致，才能較容易脫模，當外側有傾斜的凸部時，難以脫模，因此需要制造這種塑件時則提高了整個制取過程的難度，現在市面上也出現了通過旋轉脫模的方式來制取此種塑件，但使用時都較費力，并且不易旋轉，導致生產效率低下的問題，例如：建陶行業燃燒系統噴火嘴在機床一個一個齒進行加工的情況下，生產效率低，導致企業生產效益無法提高，因此，需要一種能解決上述問題的技術。

實用新型內容

本實用新型提供，所要解決的技術問題是當制取塑件外側有傾斜凸部時難以脫模的情況，并且在脫模時會造成模具損壞，脫模費力，生產效率不高的問題。

本實用新型解決上述技術問題的技術方案如下：高效便捷旋轉脫模系統，包括上模具與下模具，所述上模具的底面設置有不少于兩條的導柱，所述的下模具頂面設置有導柱孔，所述的導柱孔與所述的導柱數量相等，優選的，此種可選用兩條導柱即可，所述上模具與所述下模具通過所述的導柱、導柱孔間隙配合連接，所述的下模具包括基座、活動板、支承柱，所述基座一側設置有矩形洞口，所述的矩形洞口貫穿所述基座的側面，所述基座的頂部中心設置有貫穿洞口，所述的支承柱與所述的貫穿洞口間隙配合連接，所述的活動板設置于所述的矩形洞口內部，所述的支承柱通過軸承連接于所述活動板的頂面中心處，所述基座的頂部設置有通孔，所述活動板的頂面設置有限位柱，所述限位柱的高度等于所述活動板頂面到所述基座頂面的高度，所述限位柱與所述的通孔間隙配合連接，所述支承柱的遠離所述活動板一側設置有斜形凹槽，所述貫穿洞口的頂部內壁設置有斜形凸條，所述的斜形凹槽與所述的斜形凸條尺寸相互配合。

本實用新型包括上、下模具，上模具與下模具通過設置于上模具底面的導柱與設置于下模具頂面的導柱孔相互配合連接，下模具還包括基座、活動板、支承柱，基座頂部中心設置有貫穿洞口，活動板設置在基座一側的矩形洞口內，矩形洞口貫通基座側面，使用者可以握住活動板兩邊，在基座內部上下活動，支承柱通過軸承連接于活動板的頂面中心處，支撐柱遠離活動板一側設置有斜形凹槽，貫穿洞口頂部內壁設置有斜形凸條，斜形凹槽與斜形凸條尺寸相互配合，當將活動板向上移動時，由于斜形凸條與斜形凹槽的相互配合作用，并且在支承柱與活動板通過軸承連接的作用，使得支承柱能旋轉向上運動，通過基座頂部的通孔與活動板頂面的限位柱間隙配合，限制了活動板在向上運動過程中不會發生左右位移，限位柱的高度等于活動板頂面到基座頂面的高度，保證了活動板在最低點時，限位柱不會脫離通孔，因此，本實用新型解決了外側帶有傾斜凸部的塑件難以脫模的問題，并且使用簡單便捷，通過用手直接提起活動板即可完成，省時省力，大大提高了生產效率，并降低企業生產成本。

在上述技術方案的基礎上，本實用新型還可以做如下改進：

進一步的，所述貫穿洞口的頂部內壁以所述貫穿洞口的中軸線為中心均勻設置有斜形槽道，所述斜形凹槽的傾斜度與所述斜形槽道的傾斜度相同。

進一步的，所述基座的頂面設置有第一進料槽，所述的第一進料槽與所述的斜形槽道相連通，所述下模具的底面相對應于所述第一進料槽的位置設置有第二進料槽，所述第一進料槽的寬度與所述第二進料槽的寬度相等。