[實用新型]一種纖維素漿粕水力碎漿機

有效

• 申請號: 201721369092.6
• 申請日: 2017-10-23
• 公開（公告）號: CN207277073U
• 公開（公告）日: 2018-04-27
• 發明（設計）人: 李玉波;李永威;韓榮桓
• 申請（專利權）人: 山東英利實業有限公司
• 主分類號: D21B1/34
• 分類號: D21B1/34
• 代理公司: 濟南圣達知識產權代理有限公司37221
• 代理人: 趙敏玲

技術領域

本實用新型涉及一種碎漿機，更具體涉及一種纖維素漿粕水力碎漿機。

背景技術

纖維素纖維是一種可再生綠色纖維，具有生物相容性好、可自然降解、染色性好、紡紗性能好以及產業用途廣等優勢。目前纖維素纖維的主要生產工藝仍然是傳統的粘膠工藝，我國是世界上最大的粘膠纖維生產國，約占全球產量的47％。但是，粘膠纖維在生產過程中放出CS2和H2S等有毒氣體和含鋅廢水，對空氣和水造成污染。因此，目前西方發達國家紛紛開發無污染的纖維素溶劑體系，并逐漸淘汰粘膠纖維的生產工藝。NMMO/H2O是目前應用較廣的一種纖維素溶劑。用該體系溶劑生產纖維素纖維，具有無毒、溶劑易回收、無污染、用水少等特點，該工藝被稱為Lyocell工藝，纖維為Lyocell纖維。

Lyocell纖維是將纖維素漿粕與一定濃度的NMMO水溶液混合后真空脫水脫泡，采用干濕法紡絲工藝紡制的纖維素纖維。纖維素漿粕主要為采用硫酸鹽法或者亞硫酸鹽法等方法制備的木漿、棉漿、竹漿等，其產品為壓制的纖維素漿粕板，密度大，直接與NMMO水溶液混合會形成白芯、凝膠等，溶解不充分。為解決此問題，通常采用球磨或者采用較低濃度的NMMO水溶液的方法，但球磨會造成纖維素角質化及聚合度降低，采用較低濃度的NMMO水溶液會增加溶解過程中的脫水量，增加溶解時間及能耗，且長時間溶解會造成纖維素降解、 NMMO分解等問題，增加成本，降低產品質量。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種用于溶劑法纖維素纖維制備的纖維素漿粕水力碎漿機，粉碎均勻、配比可控，粉碎效果好，不存在較大塊的纖維素漿粕，且可脫除纖維素漿粕中的不溶性固體雜質。應用于Lyocell纖維生產中，配合壓榨機使用，可將粉碎壓榨后的纖維素與高濃度的NMMO水溶液混合，溶解均勻穩定，縮短溶解時間，提高紡絲原液可過濾性及均一性。

為了實現上述目的，本實用新型采用以下技術措施：

一種纖維素漿粕水力碎漿機，包括蓋子、環形水管、槽鋼、攪拌器、孔板、密封裝置、支架、排料口、推力軸承、主軸、底板、電機和殼體，所述殼體內部安裝有攪拌器，所述攪拌器與主軸連接，所述攪拌器下端安裝有孔板，所述孔板下端有一空心腔，所述空心腔右側設有排料口，所述空心腔下端安裝有支架，所述空心腔與主軸連接處設有密封裝置，所述支架上安裝有軸承，所述主軸從軸承內穿過，所述殼體下端與底板固定連接，所述底板上安裝有電機，所述電機與主軸連接，所述殼體上端設有環形水管，所述殼體頂端安裝有蓋子，所述殼體圓周上固定有槽鋼。

進一步的，所述攪拌器采用渦輪，所述蓋子上部安裝有長條鉸鏈。

進一步的，所述殼體上與蓋子連接處安裝有方管。

進一步的，所述環形水管通過卡扣固定在殼體上，所述殼體上設有絲頭。

進一步的，所述殼體圓周上與連接管固定連接，所述連接管末端與第一法蘭固定連接。

進一步的，所述主軸與空心腔連接處安裝有四氟軸套。

進一步的，所述密封裝置為機械密封。

進一步的，所述排料口末端與第二法蘭固定連接。

進一步的，所述推力軸承下端安裝有軸承壓蓋。

進一步的，所述槽鋼與連接板固定連接，所述底板通過固定螺栓固定在連接板上。

本實用新型相對于現有技術具有以下優點：該實用新型纖維素漿粕粉碎均勻，粉碎效果好，不存在較大塊的纖維素漿粕，可脫除纖維素漿粕中的不溶性固體雜質，不會造成纖維素降解及角質化，且可連續進出料，粉碎壓榨后的纖維素可與高濃度的NMMO水溶液混合，溶解均勻穩定，溶解時間短，提高了紡絲原液可過濾性及均一性。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為本實用新型圖1的俯視結構示意圖；

圖3為本實用新型圖1中攪拌器處放大示意圖；

圖4本實用新型圖1中推力軸承處放大示意圖；

圖5為本實用新型圖1中絲頭處放大示意圖；

圖6為本實用新型圖1中固定螺栓處放大示意圖。