[實用新型]一種橄欖油生產線

有效

• 申請號: 201721367936.3
• 申請日: 2017-10-23
• 公開（公告）號: CN207512140U
• 公開（公告）日: 2018-06-19
• 發明（設計）人: 汪昊;梁傳旺;吳義奇;吳尚榮;陳禮明
• 申請（專利權）人: 安徽賽而特離心機有限公司
• 主分類號: C11B1/04
• 分類號: C11B1/04;C11B1/06;C11B3/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種橄欖油生產線，包括電氣控制系統，其特征是：所述橄欖油生產線包括依次設置在生產線上的送料及風選裝置（1）、清洗及篩分裝置（2）、螺旋送料裝置（3）、融合裝置（4）、分離裝置（5）和凈化裝置（6）；

所述送料及風選裝置（1）在生產線的第一道工序，用以運輸物料和初步除塵，包括送料裝置和風選裝置；

所述送料裝置包括送料機架（101）、安裝在送料機架（101）上的進料漏斗（102）、送料電機（103）、安裝在輸送支撐架（104）上的輸送帶（105）以及分別安裝在輸送帶（105）頭部和尾部的滾筒（106）；所述送料電機（103）安裝在靠近尾部的滾筒（106）的一邊軸端，通過送料電機（103）通過頭部和尾部的滾筒（106）驅動輸送帶（105）運轉；所述進料漏斗（102）安裝在輸送帶（105）輸入端的上方，輸送帶（105）的左右兩側安裝有托板（107），在輸送帶（105）上安裝有弧形擋板（108），在輸送帶（105）的尾部輸出端還設有出料口（117）；所述輸送帶（105）尾部的滾筒（106）通過尾部滾筒安裝組件（109）安裝在送料機架（101）上，所述尾部滾筒安裝組件（109）有兩組，分別安裝在尾部的滾筒（106）兩端的滾筒軸上，并與滾筒（106）兩側的送料機架（101）固定，包括滾筒固定板（91）、帶座軸承（92）、上固定導板（93）、下固定導板（94）、導軌（95）和固定螺桿（96）；所述滾筒固定板（91）有左右兩個，均固定安裝在送料機架（101）上，所述帶座軸承（92）中間設有滾筒軸固定孔（97），帶座軸承（92）通過滾筒軸固定孔（97）與尾部的滾筒（106）的滾筒軸固定連接，在左右滾筒固定板（91）的內側均安裝有導軌（95），上固定導板（93）和下固定導板（94）的左右兩端分別與導軌（95）連接，輸送帶（105）尾部安裝的滾筒（106）在帶座軸承（92）的帶動下，可沿導軌（95）上下滑動，用于對輸送帶（105）尾部安裝的滾筒（106）進行上下調節；所述帶座軸承（92）的上下端分別與上固定導板（93）和下固定導板（94）滑動連接，可以對尾部的滾筒（106）的左右位置進行調節；所述固定螺桿（96）有三個，分別設在帶座軸承（92）的上下兩端和左端，帶座軸承（92）通過上下端的螺桿（96）分別與上固定導板（93）和下固定導板（94）螺紋連接，帶座軸承（92）的左端螺桿（96）與左側的滾筒固定板（91）螺紋連接，在輸送帶（105）尾部安裝的滾筒（106）調節后由對固定螺桿（96）其進行固定；

所述風選裝置安裝在輸送帶（105）輸出端的上方，與輸送帶兩側托板（107）的上端固定，包括軸端安裝有風葉的引風電機（110）、除塵罩（111）、引風罩（112）、吸風管（113）和吸風擋板（114）；所述引風電機（110）安裝在風選裝置的最上端，引風電機（110）的風葉設在除塵罩（111）內，所述除塵罩（111）的側端設的出塵口（115），下端設有吸風口（116），所述引風罩（112）套裝在除塵罩（111）下端吸風口（116）的下方，在引風罩（112）的下部安裝有吸風擋板（114），所述吸風管（113）安裝在引風罩（112）內，吸風管（113）的上部與除塵罩（111）下端的吸風口（116）連接，吸風管（113）的下端口位于輸送帶（105）輸出端的上方；

加工的物料從進料漏斗（102）倒入，由送料電機（103）通過安裝在滾筒（106）上的輸送帶（105）輸送到風選裝置中的引風罩（112）的下方，引風電機（110）對加工物料的樹葉及灰塵通過除塵罩（111）吸入，通過出塵口（115）排出，初步除塵的物料經出料口（117）落入到生產線的第二道工序清洗及篩分裝置中；

所述清洗及篩分裝置（2）安裝在生產線送料及風選裝置（1）之后，用于對加工的橄欖果進行清洗，并進行振動篩分，將固體顆粒與橄欖果分離；所述清洗及篩分裝置（2）包括清洗裝置和篩分裝置；

所述清洗裝置包括外接水源的清洗水箱（201）、清洗水泵（202）、“U”型沖洗水箱（203）、進料口（204）和螺旋輸送除渣機（205）；所述在清洗水箱（201）的底部設有排污口（206），在排污口（206）處安裝有蝶閥（207）；所述清洗水泵（202）安裝在清洗水箱（201）的底部，其進水口與清洗水箱（201）相通，其出水口通過水管與“U”型沖洗水箱（203）連接，“U”型沖洗水箱（203）的上端設有進料口（204），在“U”型沖洗水箱（203）左側壁的上部設有開口，沖洗后橄欖果由其左側壁上端開口流入到篩分裝置中；所述螺旋輸送除渣機（205）安裝在“U”型沖洗水箱（203）的底部，與清洗水箱（201）的箱體固定連接，在螺旋輸送除渣機（205）的端部設有把手（208），在螺旋輸送除渣機（205）靠近把手（208）一端的底部設有出渣口（209）；在“U”型沖洗水箱（203）的底部還安裝有出水閥（210），所述出水閥（210）的出口與清洗水箱（201）相通；清洗水泵（202）對清洗水箱（201）的清水抽出，通過水管輸入到“U”型沖洗水箱（203）中，對從進料口（204）進入的橄欖果進行高壓翻滾沖洗，沖洗后，渣土固體顆粒物下沉到“U”型沖洗水箱（203）的底部，通過螺旋輸送除渣機（205）將渣土固體顆粒物通過出渣口（209）排出，清洗干凈的橄欖果經“U”型沖洗水箱（203）左側壁上部的開口處和水流一起流入到篩分裝置中進行篩分；

所述篩分裝置包括振動電機（211）、皮帶盤（212）、偏心軸（213）和振動篩（214）；所述振動電機（211）通過皮帶與皮帶盤（212）連接，皮帶盤（212）與偏心軸（213）固定，所述振動篩（214）的左端安裝在偏心軸（213）的上方，振動篩（214）左端通過偏心軸軸承與偏心軸（213）連接，振動篩（214）的右端與連接板（215）連接，所述連接板（215）安裝在“U”型沖洗水箱（203）左側壁上部開口的下沿處，并與清洗水箱箱體通過銷軸活動連接；清洗干凈的橄欖果進入篩分裝置的振動篩（214）上，振動篩（214）的振動電機（211）通過皮帶帶動皮帶盤（212）轉動，皮帶盤（212）帶動偏心軸（213）轉動，從而帶動振動篩（214）上下振動，經振動篩（214）的振動將一些固體顆粒與橄欖果分離，從而對橄欖果徹底清洗干凈，清洗干凈的橄欖果從振動篩（214）的末端輸入到螺旋輸送裝置（3）中；

所述螺旋輸送裝置（3）安裝在生產線的清洗及篩分裝置（2）之后，用于對加工的橄欖果進行輸送； 所述螺旋輸送裝置（3）包括輸送裝置和接料裝置；

所述輸送裝置包括輸送機架（301）、螺旋輸送電機（302）、安裝在輸送機架（301）上的螺旋輸送管（303）、螺旋輸送軸（304）和安裝在螺旋輸送管（303）內螺旋輸送軸（304）上的螺旋輸送葉片（305）；所述螺旋輸送電機（302）安裝在螺旋輸送管（303）的上端， 與安裝在螺旋輸送管（303）內的螺旋輸送軸（304）連接，在螺旋輸送管（303）的下端設有輸送進料口（306），上端設有輸送出料口（307）；

所述接料裝置安裝在輸送裝置中輸送進料口（306）的上方，包括安裝在接料斗支架（309）上的接料斗（308）；所述接料斗（308）的內側壁上安裝有閥門把手（310），在閥門把手（310）的上端設有閥門固定手輪（311）；清洗干凈的橄欖果由接料斗（308）進入，旋松閥門固定手輪（311），向上提升閥門把手（310），打開接料斗（308）下端的閥門，橄欖果由接料斗（308）下端的閥門進入輸送進料口（306），由輸送裝置將橄欖果向上輸送至輸送出料口（307），進入生產線的融合裝置中；

所述融合裝置（4）安裝在生產線的螺旋輸送裝置（3）之后，用于對加工的物料進行破碎、攪拌和輸送，包括破碎機（41）、融合箱（42）以及安裝在融合箱（42）內的攪拌裝置（43）和輸料裝置（44）；

所述破碎機（41）安裝在融合箱（42）的上方，包括破碎電機（411）、刀片架（412）、刀片（413）和篩網（414）；所述破碎電機（411）安裝在電機固定座（415）上，所述刀片架（412）與破碎電機（411）的電機軸固定連接，刀片（413）安裝在刀片架（412）上，所述篩網（414）安裝在刀片架（412）的周圍；所述破碎機的一端設有待破碎物料進料口（416），在破碎機的下方設有破碎物料出料口；待加工的橄欖果由待破碎物料進料口（416）進入到破碎機，破碎后的果渣通過篩網（414）擠入至出料口，通過出料口下落到融合箱（42）內；

所述攪拌裝置（43）有兩套，平行安裝在融合箱（42）內，均是由攪拌電機（431）、攪拌軸（432）和攪拌葉片（433）組成；所述攪拌裝置對落入融合箱內的橄欖果果渣進行攪拌；

所述輸料裝置（44）包括螺旋輸料機和螺桿輸料機；所述螺旋輸料機是由輸料電機（441）、輸料電機軸（442）和安裝在輸料電機軸（442）上的螺旋輸料機螺旋葉片（443）以及螺旋輸料管（444）組成；所述輸料電機（441）與輸料電機軸（442）連接，所述輸料電機軸（442）和安裝在輸料電機軸（442）上的螺旋輸料機螺旋葉片（443）均安裝在螺旋輸料管（444）內，在螺旋輸料管（444）上設有進料口，所述進料口上安裝有進料蝶閥（445），進料蝶閥（445）通過法蘭安裝在螺旋輸料管（444）的管壁上；所述螺桿輸料機是由輸料螺桿泵（446）、輸料螺桿（447）和輸料螺桿管（448）組成；輸料螺桿泵（446）與輸料螺桿（447）固定連接，輸料螺桿（447）安裝在輸料螺桿管（448）內；所述螺旋輸料機中的螺旋輸料管（444）與螺桿輸料機中的輸料螺桿管（448）通過法蘭連通；破碎后的果渣在融合箱（42）由攪拌裝置進行攪拌后，從輸料裝置的進料口進入到螺旋輸料機內，經螺旋輸料機輸送到螺桿輸料機中，經螺桿輸料機輸送到生產線的分離裝置中；

所述分離裝置（5）安裝在生產線的融合裝置（4）之后，用于對油、水、果渣進行分離，所述分離裝置（5）包括用于油水、果渣之間固液分離的臥螺機以及振動篩分裝置和螺旋排渣裝置；所述振動篩分裝置安裝在臥螺機下端的油水出口（512）的下方；所述螺旋排渣裝置安裝在臥螺機下端的固體果渣出口（513）的下方；

所述臥螺機包括臥螺機機座（51）、固定在臥螺機機座（51） 上的臥螺機電機（52）、差速器（53）、差速器軸承座（54）、臥螺機箱體（55）、轉鼓體（56）、葉片軸（57）和臥螺機螺旋葉片（58）；所述轉鼓體（56）、葉片軸（57）和臥螺機螺旋葉片（58）安裝在臥螺機箱體（55）內；所述差速器（53）安裝在差帶器軸承座（54）上，與臥螺機電機（52）通過皮帶連接，所述轉鼓體（56）由圓筒形旋轉端（561）和錐形旋轉端（562）兩部分組成，圓筒形旋轉端（561）的左端密封安裝有大端蓋（59），右端與錐形旋轉端（562）固接，錐形旋轉端（562）的右端密封安裝有小端蓋（510），所述轉鼓體（56）的左端安裝有分離裝置進料管（511），右端通過差速器軸承座（54）與差速器（53）連接，差速器（53）通過差速器軸承座（54）帶動轉鼓體（56）旋轉；所述葉片軸（57）和臥螺機螺旋葉片（58）安裝在轉鼓體（56）內，與臥螺機電機（52）的軸端連接，葉片軸（57）上安裝有臥螺機螺旋葉片（58），所述臥螺機螺旋葉片（58）由直螺旋葉片（581）和錐螺旋葉片（582）組成，直螺旋葉片（581）和錐螺旋葉片（582）安裝的位置與圓筒形旋轉端（561）和錐形旋轉端（562）的位置相對應；轉鼓體（56）上靠近圓筒形旋轉端（561）一側設有油水出口（512），轉鼓體（56）上靠近錐形旋轉端（562）一側設有固體果渣出口（513）；待分離的油水和果渣從分離裝置進料管（511）進入轉鼓體（56）內，臥螺機電機（52）通過葉片軸（57）、差速器（53）通過差速器軸承座（54）分別帶動臥螺機螺旋葉片（58）和轉鼓體（56）差速旋轉，由于液相和固相的離心力不同，從而實現油水和渣分離，分別從油水出口（512）和固體果渣出口（513）排出，并分別進入振動篩分裝置和螺旋排渣裝置中；

所述振動篩分裝置安裝在臥螺機的后端工序，包括振動機架（514）、安裝在振動機架（514）上的振動電機（515）、振動篩網（516）、振動篩網架（517）、振動彈簧（518）、振動彈簧固定座（519）和篩分油水進料管（520）和篩分排渣口（521）；所述振動篩網（516）安裝在篩分油水進料管（520）的下方的振動篩網架（517）的底端，所述油水進料管（520）的上端與臥螺機的沒水出口（512）通過橡膠套管連接，下端伸入到振動篩網架（517）內，油水混合物通過篩分油水進料管（520）落到振動篩網架（517）底端的振動篩網（516）上；所述振動彈簧（518）的上端與振動篩網架（517）的連接，下端與振動彈簧固定座（519）連接，所述振動彈簧固定座（519）安裝在振動機架（514）上，上端與振動篩網架（517）固定，下端與振動機架（514）固定連接，所述振動電機（514）通過電機軸與振動篩網架（517）連接，振動電機（514）通過振動篩網架（517）帶動振動篩網（516）上下振動，將油水混合物中的剩余的果渣進一步篩分出來，篩分后的油水通過齒輪泵輸入至凈化裝置中；

所述螺旋排渣裝置包括兩個相互垂直安裝有螺旋輸送機，包括安裝有下方且平行于地面的第一螺旋排渣機（522）和斜向上安裝的第二螺旋排渣機（523）；所述第一螺旋排渣機（522）的末端出料口和第二螺旋排渣機（523）下端的進料口相通，臥螺機分離出來的果渣和振動篩分裝置篩分出來的剩余果渣通過第一螺旋排渣機（522）輸送到第二螺旋排渣機（523），再由第二螺旋排渣機（523）的出料口排出；

所述凈化裝置（6）安裝在生產線的分離裝置（5）之后，用于對加工的物料進行儲料、油水分離，最后通過油泵將成品油輸入到儲油罐中；所述凈化裝置（6）還包括蝶片分離機、油泵和儲料裝置；

所述儲料裝置包括儲料機架（61）、儲料箱（62）、進油漏斗（63）和出油管（64）；所述儲料箱（62）安裝在儲料機架（61）上，儲料箱（62）的上端設有油水進料口（65），下端設有油水出液口（6），在油水出液口（6）上安裝有油水出液管（7）；所述進油漏斗（63）安裝在儲料機架（61）上，出油管（64）的上端與進油漏斗（63）連接，下端與儲油罐相通；所述油水進料口（65）通過食品級橡膠管與橄欖油生產線的分離裝置的油水出口連接；所述油水出液管（7）與蝶片分離機連接，由油水出液管（7）出來的油水混合物通過蝶片分離機進行油、水高速分離，分離出的成品油通過進油漏斗（63）和出油管（64）輸入到儲油罐中。