[實用新型]自動卸模裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201721367784.7
• 申請日: 2017-10-23
• 公開（公告）號: CN207325629U
• 公開（公告）日: 2018-05-08
• 發(fā)明（設計）人: 張方杰
• 申請（專利權）人: 上海鑫益瑞杰有色合金有限公司
• 主分類號: B21C35/02
• 分類號: B21C35/02
• 代理公司: 北京匯捷知識產(chǎn)權代理事務所(普通合伙) 11531
• 代理人: 于鵬

本實用新型公開了一種自動卸模裝置，其包括：模具置放支承部,其為一個由底板、左側(cè)板、右側(cè)板、前側(cè)板、后側(cè)板圍護而成的頂部開口結構；設置于右側(cè)板而用于將模具與模面分離的頂開裝置；設置于右側(cè)板的模具脫出口，所述模具脫出口設置有承載部。本實用新型體提供的自動卸模裝置通過液壓缸千斤頂原理，將卸模模具放入模具置放支承部內(nèi)，將模面對準油缸頂桿面，開啟液壓系統(tǒng)，點動油缸頂桿按鈕，模具受到頂桿力作用，水平往前移動，輕松脫離模套。由于模面與頂桿面接觸，表面無任何損傷。通過使用液壓式卸模裝置不僅大大提高工作效率，減輕工人工作強度，并且也提高模具使用壽命。

技術領域

本實用新型涉及鋁擠模卸模裝置，尤其是涉及一種自動卸模裝置。

背景技術

鋁擠模模具下模時，由于模套與模具為間隙配合，故模具鋁擠生產(chǎn)完畢后，鋁體經(jīng)擠壓后嵌入模具與模套配合縫隙中，模具卸下時，工人必須用鐵棍使勁敲打模面，從而使模具與模套分離。再敲打過程中模面容易損傷，嚴重的模面會產(chǎn)生凹坑，降低模具使用壽命。且操作麻煩，效率低下、工作強度較大。

實用新型內(nèi)容

本實用新型的目的就是為了解決上述問題，提供一種自動卸模裝置，其可提高工作效率，減輕工人工作強度。

為解決上述技術問題，本實用新型提供了一種自動卸模裝置，其包括：模具置放支承部,其為一個由底板(100)、左側(cè)板(200)、右側(cè)板(300)、前側(cè)板(400)、后側(cè)板(500)圍護而成的頂部開口結構；設置于右側(cè)板而用于將模具與模面分離的頂開裝置(600)；設置于右側(cè)板的模具脫出口，所述模具脫出口設置有承載部(700)。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型體提供的自動卸模裝置通過液壓缸千斤頂原理，將卸模模具放入模具置放支承部內(nèi)，將模面對準油缸頂桿面，開啟液壓系統(tǒng)，點動油缸頂桿按鈕，模具受到頂桿力作用，水平往前移動，輕松脫離模套。由于模面與頂桿面接觸，表面無任何損傷。通過使用液壓式卸模裝置不僅大大提高工作效率，減輕工人工作強度，并且也提高模具使用壽命。

進一步，所述頂開裝置為液壓千斤頂組件。

進一步，所述承載部為垂直于右側(cè)板的托板結構。

進一步，所述頂開裝置與模面接觸端設置有頂盤結構。

進一步，所述底板設置有移動裝置。

進一步，所述右側(cè)板設置安裝頂開裝置所設頂桿的圓柱筒體。

進一步，所述底板(100)與左側(cè)板(200)之間設置有支撐肋條。

附圖說明

圖1為自動卸模裝置俯視圖；

圖2為自動卸模裝置立體圖。

具體實施方式

為了使本實用新型實現(xiàn)的技術手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體實施例，進一步闡述本實用新型。

如圖1、圖2所示，一種自動卸模裝置，其包括：模具置放支承部,其為一個由底板100、左側(cè)板200、右側(cè)板300、前側(cè)板400、后側(cè)板500圍護而成的頂部開口結構,模具置放支承部的內(nèi)腔體中用于置放待分離的模具；設置于右側(cè)板而用于將模具與模面分離的頂開裝置600，例如液壓千斤頂組件；設置于右側(cè)板的模具脫出口，該模具脫出口的尺寸要小于模套的外徑，所述模具脫出口設置有承載部700，例如托板結構。

值得一提的是，所述頂開裝置與模面接觸端設置有頂盤結構。最大限度保護模面不受傷害，增加接觸面，避免頂開過程中造成模面受損。所述右側(cè)板設置安裝頂開裝置所設頂桿的圓柱筒體6001，頂開裝置的頂桿6002則在圓柱筒體中運動，此結構能夠起到良好的導向作用。