[實用新型]一種料倉的加料裝置

有效

• 申請號: 201721366131.7
• 申請日: 2017-10-20
• 公開（公告）號: CN207359356U
• 公開（公告）日: 2018-05-15
• 發明（設計）人: 鄧水中
• 申請（專利權）人: 東莞市洪信混凝土有限公司
• 主分類號: B28C7/00
• 分類號: B28C7/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型公開了一種料倉的加料裝置，旨在提供一種增加導料槽導料的準確性的裝置，其技術方案要點是包括多個依次相連的料倉以及位于料倉上方的導料槽，每相鄰兩個所述料倉之間均設有隔板，所述導料槽從上到下呈傾斜狀，所述料倉的上端設有用于驅動導料槽旋轉的電機；所述隔板的上端轉動連接有限位板，所述導料槽靠近下端的外側壁可抵接于限位板且帶動限位板向下轉動，所述料倉設有用于限位板回復到原位的回復部件。該裝置通過將導料槽旋轉到相鄰兩個限位板之間，進而能更準確地判斷導料槽位于相對應料倉的正上方。

技術領域

本實用新型涉及混凝土攪拌站加料技術領域，更具體地說，它涉及一種料倉的加料裝置。

背景技術

混凝土攪拌站是用來集中攪拌混凝土的聯合裝置，又稱混凝土預制場。在攪拌站內，需要將水泥、砂子、粗石子、細石子等混凝土原料輸送到不同的料倉內進行預裝，以便于后期的混合攪拌。

如圖1所示的現有技術中，該料倉加料裝置包括多個依次相連的料倉1以及位于料倉1上方的導料槽2，導料槽2從上到下呈傾斜狀。導料槽2的上端設置有進料平臺11，進料平臺11開設有位于導料槽2上端正上方的進料口12；料倉1的上方安裝有電機4，電機4與導料槽2的下表面之間設置有轉動軸10。

該裝置中電機驅動轉動軸轉動，轉動軸帶動導料槽旋轉，使導料槽的下端旋轉到不同料倉的上方，進而將不同的混凝土原料送到不同的料倉內；由于是遠程控制電機的旋轉，并且遠程監控料倉的加料情況，而該裝置不能準確判斷導料槽的下端是否停在相對應料倉的正上方，從而容易發生導料槽旋轉后停止的位置有偏差的情況，導致混凝土原料落在兩個料倉交界的邊沿上或落入錯誤的相鄰的料倉內，導料槽導料的準確性較低。

實用新型內容

針對現有技術的不足，本實用新型的目的是提供一種料倉的加料裝置，該裝置通過限位板能夠直觀地判斷導料槽的下端出口是否位于相對應料倉的正上方，具有增加導料槽導料的準確性的效果。

本實用新型的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的：一種料倉的加料裝置，包括多個依次相連的料倉以及位于料倉上方的導料槽，每相鄰兩個所述料倉之間均設有隔板，所述導料槽自一端向下傾斜，所述料倉的上端設有用于驅動導料槽旋轉的電機；所述隔板的上端轉動連接有限位板，所述導料槽靠近下端的外側壁可抵接于限位板且帶動限位板向下轉動，所述料倉設有用于限位板回復到原位的回復部件。

通過采用上述技術方案，需要將混凝土原料引到相對應的料倉內時，通過電機驅動導料槽旋轉，進而導料槽旋轉到相對應料倉的上方；導料槽旋轉到隔板上方時，導料槽與限位板抵接且帶動限位板發生旋轉，導料槽與限位板脫離后，限位板在回復部件的作用下回到原位；通過將導料槽停在相對應料倉的兩邊的限位板之間，能更加直觀方便地判斷導料槽位于料倉的正上方，從而增加導料槽導料的準確性，減少了因導料槽旋轉停止的位置錯位而導致原料落入其它料倉或者隔板上的情況。

優選的，所述回復部件包括設于隔板側面的支撐板以及設于支撐板和限位板之間的彈簧。

通過采用上述技術方案，導料槽抵接到限位板并帶動限位板向下轉動時，彈簧發生形變；限位板轉動一定角度后，導料槽與限位板脫離，進而限位板在彈簧的回復力作用下向上旋轉回復到原位；從而使限位板的上端高于導料槽的下端，更加便于判斷導料槽是否處于相鄰兩個限位板之間，使導料槽位于相對應料倉正上方的準確性更高。

優選的，所述隔板設有兩個分別位于限位板兩側的限位塊，兩個所述限位塊可分別與限位板朝向兩邊料倉的表面相抵接。

通過采用上述技術方案，限位塊限制限位板轉動的最大角度，不易發生導料槽上的原料意外掉在限位板上而導致限位板旋轉過大的角度的情況，從而控制了彈簧的最大形變量，更好地保護了彈簧，也降低了限位板向下旋轉后回復不到原位的可能性，增加了限位板工作的穩定性。

優選的，所述支撐板沿遠離隔板到靠近隔板的方向從上到下呈傾斜狀。