[實用新型]鋁合金屏蔽件實現自動焊接機

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201721363280.8
• 申請日: 2017-10-23
• 公開（公告）號: CN207358344U
• 公開（公告）日: 2018-05-15
• 發(fā)明（設計）人: 全列寧;李秀坤;劉滿乾
• 申請（專利權）人: 江蘇金鑫電器有限公司
• 主分類號: B23K9/16
• 分類號: B23K9/16;B23K9/32;B23K37/04;B23K37/047
• 代理公司: 揚州市錦江專利事務所 32106
• 代理人: 秦關華

鋁合金屏蔽件實現自動焊接機，涉及自動焊接設備，包括焊接變位器和焊接十字架，焊接十字架上連接送絲裝置和焊槍；在焊接變位器朝向焊槍的一側連接工裝夾具，工裝夾具包括變位器座、壓塊、支撐桿、彈簧、工裝底座和工裝支承座；變位器座的一側與焊接變位器連接，壓塊設置在變位器座的另一側，支撐桿設置在壓塊與變位器座之間，支撐桿的一端與變位器座連接，支撐桿的另一端與壓塊相卡接；工裝底座與變位器座連接，工裝支承座連接在工裝底座上，在工裝支承座內的工裝底座上一體設置工件凸臺；彈簧的一端與壓塊連接，另一端與工裝支承座連接。本實用新型自動成型，質量穩(wěn)定，且無需人工去修整，節(jié)約成本，提高了生產效率。

技術領域

本實用新型涉及自動焊接設備，尤其是對鋁合金屏蔽件實現自動焊接，現廣泛用于高壓電氣GIS上。

背景技術

屏蔽自動焊接是將旋壓過的半成品屏蔽件，通過工裝和自動焊機將半成品屏蔽自動焊接成成品屏蔽。因鋁合金焊接變形量大，國內一般采用的是傳統(tǒng)的手工焊接，焊接完成后再通過大量人力物力去修整，不僅增加了生產成本，而且生產效率也低。

傳統(tǒng)手工焊的缺陷：

1.這種焊接方法對焊工的技術水平要求較高，焊接好壞取決與焊工經驗等人為因素。而且鋁合金焊接變形量大，對產品的尺寸及形狀影響較大，不容易達到圖紙要求；特別是無損檢測的一次合格率偏低，即使是技術水平較高的焊工，一次合格率也只有85%左右。造成手工氬弧焊焊縫質量不合格的主要原因是焊縫打底部分缺陷超標，其中主要缺陷是夾渣，氣孔。

2.手工焊接時焊工要不停手工填焊條，焊接時會產生弧光、煙霧和飛濺，這樣對人體有一定危害。

發(fā)明內容

本實用新型的目的是為了克服現有技術的不足，提供一種鋁合金屏蔽件實現自動焊接機，自動成型，質量穩(wěn)定，且無需人工去修整，節(jié)約成本，提高了生產效率。

本實用新型的目的是這樣實現的：鋁合金屏蔽件實現自動焊接機，包括焊接變位器和焊接十字架，焊接十字架設置在焊接變位器的一側，焊接十字架上連接送絲裝置和焊槍；在所述焊接變位器朝向焊槍的一側連接工裝夾具，工裝夾具包括變位器座、壓塊、支撐桿、彈簧、工裝底座和工裝支承座；所述變位器座的一側與焊接變位器連接，壓塊設置在變位器座的另一側，支撐桿設置在壓塊與變位器座之間，支撐桿的一端與變位器座連接，支撐桿的另一端與壓塊通過配合的定位塊和定位槽相卡接；所述工裝底座和工裝支承座均設置在變位器座與壓塊之間，工裝底座與變位器座連接，工裝支承座連接在工裝底座上，在工裝支承座內的工裝底座上一體設置工件凸臺，工件凸臺與工裝支承座之間設有距離；所述彈簧的一端與壓塊連接，另一端與工裝支承座連接。

本實用新型通過以上設計，焊接工藝過程如下：

1、將待焊接的屏蔽工件（412罩和504罩）安裝在工裝夾具內，412罩的內端位于工件凸臺與工裝支承座之間的間隙內，412罩的主體部分位于工裝支承座內，504罩位于412罩的外側，焊接縫位于工裝支承座內；

2、將彈簧拉至工件的高度并用壓塊固定，彈簧復位后，支撐桿的定位塊卡在壓塊的定位槽內；

3、調節(jié)手柄將焊接變位器調整至與焊槍成垂直狀態(tài)；

4、將槍頭與需焊接的焊縫中心對中，調節(jié)焊接參數，自動焊接，焊接過程中工件旋轉；

5、焊接完成后，通過彈簧拉開壓塊，卸下工件。

本實用新型的有益效果是：1.采用自動焊接時對于每條焊縫的焊接參數（如焊接電流、電壓、焊接速度）都是恒定的，焊縫質量受人的因素影響較小，降低了對工人操作技術的要求，因此焊接質量是穩(wěn)定的。因焊接時采用工裝固定，在加上電流穩(wěn)定，變形量小，所以焊接時對產品的尺寸及形狀影響很小。氣孔也不易產生。

2.用自動焊接改善了工人的勞動條件，工人只是裝卸工件，遠離了焊接弧光、煙霧和飛濺等的危害。