[實用新型]一種MTBE裝置中的甲醇萃取回收利用結構

有效

• 申請號: 201721363213.6
• 申請日: 2017-10-23
• 公開（公告）號: CN207276527U
• 公開（公告）日: 2018-04-27
• 發明（設計）人: 朱海軍;王裕振
• 申請（專利權）人: 浙江美福石油化工有限責任公司
• 主分類號: C07C31/04
• 分類號: C07C31/04;C07C29/86
• 代理公司: 嘉興永航專利代理事務所(普通合伙)33265
• 代理人: 蔡鼎

技術領域

本實用新型屬于作業技術領域，涉及一種MTBE裝置中的甲醇萃取回收利用結構。

背景技術

MTBE裝置是一種生產甲基叔丁基醚的裝置，MTBE裝置在物料反應后，注入一定除鹽水量進行水洗，再通過產品水洗沉降罐進行油水分離，分離出來的洗滌水含有一定量的甲醇，為了避免甲醇的浪費，目前含甲醇的洗滌水會通過甲醇回收管線回收至甲醇回收系統中進行回收利用。

在現有生產線中沉降罐通過管線與地下罐連通，含甲醇的洗滌水先進入地下罐儲存，通過泵間斷的將位于地下罐內的洗滌水輸送至甲醇回收塔進行回收利用。在這個流程過程中，由于地下罐為常壓罐，避免不了產生部分氣味等現象，而且間斷回收對動設備使用過于頻繁，容易造成設備磨損故障或事故。間斷輸送的洗滌水無法對甲醇回收塔內的萃取水進行持續替換，導致萃取水在長期運行過程中顯弱酸腐蝕甲醇回收塔。同時現在甲醇回收塔的排水管直接排放至含油污水井，由于甲醇回收塔塔底的萃取水溫度高達105℃，會導致含油井內溫度升高，可能產生可燃氣體等現象，具有隱患。

發明內容

本實用新型的目的是針對現有的技術存在上述問題，提出了一種MTBE裝置中的甲醇萃取回收利用結構,本實用新型解決的技術問題是減小甲醇萃取回收時的安全隱患。

本實用新型的目的可通過下列技術方案來實現：

一種MTBE裝置中的甲醇萃取回收利用結構，MTBE裝置包括沉降罐，其特征在于，甲醇萃取回收利用結構包括壓力罐、甲醇回收塔、循環水冷器和油污水總管，所述沉降罐通過管路一與壓力罐的進水口連通，所述壓力罐的出水口通過管路二與甲醇回收塔連通，所述甲醇回收塔中的排水管通過管路三與循環水冷器連通，所述循環水冷卻器與油污水總管連通。

沉降罐產生的含有一定量的甲醇的洗滌水通過管路一進入壓力罐，通過壓力罐內氣壓的作用將洗滌水通過管路二輸送至甲醇回收塔，由于壓力罐可通過調節壓力持續不斷的輸送洗滌水，因此能保證洗滌水持續穩定的被輸送至甲醇回收塔，通過洗滌水持續對甲醇回收塔中的弱酸性水質進行置換，緩解設備酸性腐蝕，且由于壓力罐具有壓力，不會導致甲醇的揮發，避免了甲醇的浪費；甲醇回收塔中高溫的萃取水通過管路三進入循環水冷器進行冷卻，使得105℃的萃取水被冷卻至45℃左右，冷卻過后的萃取水被排至油污水總管，最終進入污水廠進行處理，避免了生產的安全隱患，同時保證了排放的環保；其中壓力罐、循環水冷器為市面上能購買到的現有產品，沉降罐和甲醇回收塔為現有MTBE裝置中的組件。

在上述的MTBE裝置中的甲醇萃取回收利用結構中，所述管路二的中段具有緩沖段，所述緩沖段的直徑大于位于緩沖段兩端的管路二的直徑，所述緩沖段上固定有排氣閥。緩沖段能緩解管路二中洗滌水的流速，使得洗滌水進入甲醇回收塔更平緩。

在上述的MTBE裝置中的甲醇萃取回收利用結構中，所述管路二和壓力罐之間固定有流量控制閥。通過流量控制閥在生產中將洗滌水的流量控制在400～900kg/h。

在上述的MTBE裝置中的甲醇萃取回收利用結構中，所述管路三的外周上固定有散熱片。通過散熱片散熱自然降溫，能輔助循環水冷器降溫，減小循環水冷器的壓力，減小循環水冷器的功率，節約了成本。

在上述的MTBE裝置中的甲醇萃取回收利用結構中，所述管路一的中段連通有補液管路，所述補液管路的端部連通有補液罐。補液罐內裝有不含甲醇的洗滌水，在沉降罐減少產出洗滌水時通過補液罐對洗滌水進行補充，保證持續不斷的輸送洗滌水。

與現有技術相比，本MTBE裝置中的甲醇萃取回收利用結構具有減小甲醇萃取回收時的安全隱患的優點。

附圖說明

圖1是MTBE裝置中的甲醇萃取回收利用結構的連接示意圖。

圖中，1、沉降罐；2、壓力罐；3、甲醇回收塔；4、循環水冷器；5、油污水總管；6、管路一；7、管路二；71、緩沖段；72、排氣閥；73、流量控制閥；8、管路三；81、散熱片；9、補液管路；91、補液罐。

具體實施方式

以下是本實用新型的具體實施例并結合附圖，對本實用新型的技術方案作進一步的描述，但本實用新型并不限于這些實施例。

如圖1所示，MTBE裝置包括沉降罐1，甲醇萃取回收利用結構包括壓力罐2、甲醇回收塔3、循環水冷器4和油污水總管5，沉降罐1通過管路一6與壓力罐2的進水口連通，壓力罐2的出水口通過管路二7與甲醇回收塔3連通，甲醇回收塔3中的排水管通過管路三8與循環水冷器4連通，管路三8的外周上固定有散熱片81，所述循環水冷卻器與油污水總管5連通。