[實用新型]一種用于同軸分段式加工的深孔鉸刀

有效

• 申請號: 201721361717.4
• 申請日: 2017-10-20
• 公開（公告）號: CN207309102U
• 公開（公告）日: 2018-05-04
• 發明（設計）人: 舒蘭英
• 申請（專利權）人: 貴州航天風華精密設備有限公司
• 主分類號: B23D77/12
• 分類號: B23D77/12
• 代理公司: 貴陽派騰陽光知識產權代理事務所(普通合伙)52110
• 代理人: 田江飛

技術領域

本實用新型涉及機械加工領域，具體為一種用于同軸分段式加工的深孔鉸刀。

背景技術

目前，對于機械零件上同位置的多個孔徑加工尚沒有很好的解決方法，大多使用多個加工孔分次加工的方法進行處理，但是此種方法需要多次裝夾刀具，往往會造成多個孔徑的同軸度不一致的問題，而在操作過程中，多次裝夾刀具，加工過程也十分繁瑣，增加了多次加工的工序，在刀具更換過程中也容易發生刮擦等事故導致零件報廢，此外，在一些同軸度要求比較高的零件上很難達到加工要求。

實用新型內容

為解決上述技術問題，本實用新型提供了一種用于同軸分段式加工的深孔鉸刀。

本實用新型通過以下技術方案得以實現。

本實用新型提供的一種用于同軸分段式加工的深孔鉸刀，包括夾持部與鉸削部，夾持部與鉸削部連為一體，鉸削部上設置有錐體部與圓柱部，錐體部位于鉸削部的頂端，圓柱部設置于錐體部后端。

所述錐體部最大處的直徑小于圓柱部的直徑。

所述錐體部與圓柱部所設切削刃的齒槽為螺旋形，螺旋角為5°。

所述錐體部的齒槽數為5-8個，前角為8-12°，后角為6-10°。

所述圓柱部的齒槽數為3-5個，前角為4-6°，后角為6-10°。

所述錐體部齒槽數為6個，前角為10°，后角為8°。

所述圓柱部的齒槽數為4個，前角為5°，后角為8°。

所述深孔鉸刀的長徑比大于20。

所述鉸削部上所有切削刃與夾持部的同軸度不大于φ0.01。

本實用新型的有益效果在于：通過本實用新型的實施，可以實現實現對不同孔徑的斷續深孔進行分段式同時鉸削加工，既能保證孔徑尺寸，又能保證上下兩處斷續孔的同軸度要求，用該深孔鉸刀可以一次鉸削處理上下兩處孔，也提高了孔的加工效率，避免了因多次裝卸刀具而可能造成的零件刮擦事故，節省了人力物力，可在多段式孔徑的機械加工中推廣使用。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖2是本實用新型在圖1的A向視圖；

圖3是本實用新型在圖1的B-B截面視圖；

圖中：1-夾持部，2-鉸削部，201-錐體部，202-圓柱部。

具體實施方式

下面進一步描述本實用新型的技術方案，但要求保護的范圍并不局限于所述。

一種用于同軸分段式加工的深孔鉸刀，包括夾持部1與鉸削部2，夾持部1與鉸削部2連為一體，鉸削部2上設置有錐體部201與圓柱部 202，錐體部201位于鉸削部2的頂端，圓柱部202設置于錐體部201后端。

所述錐體部201最大處的直徑小于圓柱部202的直徑。

所述錐體部201與圓柱部202所設切削刃的齒槽為螺旋形，螺旋角為5°。

所述錐體部201的齒槽數為5-8個，前角為8-12°，后角為6-10°。

所述圓柱部202的齒槽數為3-5個，前角為4-6°，后角為6-10°。

所述錐體部201齒槽數為6個，前角為10°，后角為8°。

所述圓柱部202的齒槽數為4個，前角為5°，后角為8°。

所述深孔鉸刀的長徑比大于20。

所述鉸削部2上所有切削刃與夾持部1的同軸度不大于φ0.01。

本實用新型所述的深孔鉸刀刀具材料選用硬質合金YG6，刀體為整體硬質合金。刀具的長徑比大于20，刀具材料為整體硬質合金，懸伸量280mm。鉸刀的錐體部201角度為9°，錐面大端尺寸為齒數為6齒，前角為10°，后角為8°；圓柱部202分外圓尺寸為齒數為4齒，前角為5°，后角為8°；齒槽為螺旋形，螺旋角為5°，刀柄部分為錐體部201、圓柱部202鉸削刃的圓跳動量不大于0.01mm，刀具各部分鉸削刃與刀柄的同軸度不大于φ0.01。

采用本實用新型所述深孔鉸刀對某型號鉚接組件槽口兩側深孔進行同時鉸削，鉸出的孔徑尺寸滿足設計要求，槽口兩側孔的同軸度在φ0.02mm以內，也滿足設計要求，很好的解決了生產中的加工難題。

通過本實用新型的實施，可以實現實現對不同孔徑的斷續深孔進行分段式同時鉸削加工，既能保證孔徑尺寸，又能保證上下兩處斷續孔的同軸度要求，用該深孔鉸刀可以一次鉸削處理上下兩處孔，也提高了孔的加工效率，避免了因多次裝卸刀具而可能造成的零件刮擦事故，節省了人力物力，可在多段式孔徑的機械加工中推廣使用。