[實用新型]生產含阻隔層的復合塑料膜的疊加式多層共擠模頭

有效

• 申請號: 201721360490.1
• 申請日: 2017-10-21
• 公開（公告）號: CN207465822U
• 公開（公告）日: 2018-06-08
• 發明（設計）人: 鄭燕梅;王俠武;李浩
• 申請（專利權）人: 廣東金明精機股份有限公司
• 主分類號: B29C47/06
• 分類號: B29C47/06;B29C47/12
• 代理公司: 汕頭市高科專利事務所 44103
• 代理人: 黃河長

一種生產含阻隔層的復合塑料膜的疊加式多層共擠模頭，包括多個上下疊加的圓環形盤片,上下相鄰圓環形盤片的水平交界面形成有用以分配物料的水平流道，用于輸送每一層阻隔層物料的圓環形盤片的數量共有四層；其中，在第二盤片的下表面和第三盤片的上表面之間形成有主流道、第一級弧形分流道、第二級弧形分流道、第三級弧形分流道，并且在每兩條第三級弧形分流道中，其中一條第三級弧形分流道的末端連接有一條上行豎向分流道，而另一條第三級弧形分流道的末端連接有一條下行豎向分流道。本實用新型能夠大幅度減少阻隔層的整體平均厚度，并且能夠保證阻隔層的阻隔性能。

技術領域

本實用新型屬于復合塑料薄膜共擠生產設備的技術領域，具體涉及一種用于生產含阻隔層的復合塑料膜的疊加式多層共擠模頭。

背景技術

復合塑料膜大都采用多層共擠吹膜設備進行生產。按結構形式分，多層共擠吹膜設備的模頭（簡稱多層共擠模頭）可以分為套筒式和疊加式兩種，其中套筒式的各層物料流道從里到外分層布置，而疊加式的各層物料流道則從下而上分層布置 。疊加式多層共擠吹膜機模頭包括多個上下疊加的圓環形盤片,各圓環形盤片的中心軸線位置重疊,各圓環形盤片的直徑大小相同，各圓環形盤片的中央部位形成有圓柱形內芯，圓柱形內芯的圓周面和各圓環形盤片的內側面之間形成為圓環形的豎向匯合流道；上下相鄰圓環形盤片的水平交界面形成有用以分配物料的水平流道，水平流道的末段一般為蝸狀流道；蝸狀流道的末端連通到圓環形的豎向匯合流道，豎向匯合流道的末端連通圓環形擠出口。從水平投影形狀看，如果將上述的“蝸狀流道”放在一個在水平平面極坐標系中，并且以圓環形盤片的中心軸線的投影點為該極坐標的中心，以熔融物料在該流道中流動前進的方向為極角增加的方向，則流道的極徑隨著極角的增加而減少，因此該流道形成類似螺線形狀，故將這種形狀的水平流道稱為“蝸狀流道”。工作時，每一層熔融物料從對應一個物料注入口流入水平流道，然后各層熔融物料經過各自的蝸狀流道流動匯合到圓環形豎向匯合流道，最終從圓環形擠出口同時擠出，形成多層復合的圓形塑料膜泡，圓形塑料膜泡經過吹脹拉伸后即成為多層復合塑料薄膜。

多層復合塑料薄膜具有較好的物理性能，其中一個常見的功能是防止滲透。為了實現提高多層復合塑料薄膜的防滲透性能，需要在多層復合塑料薄膜中間設置一至兩層阻隔性能優異的物料層（簡稱阻隔層），阻隔層的物料單價一般比較昂貴。雖然在理論上，阻隔層厚度可以設計得很薄就能達到設定阻隔性能（這個理論上能夠達到設定阻隔性能的最小設計厚度稱為“最薄設計厚度”），但是在實際上，由于生產出來的塑料薄膜各個局部點的阻隔層厚度肯定有所波動，甚至極個別點還出現嚴重偏薄的問題，所以，為了照顧阻隔層厚度嚴重偏薄部位的阻隔性能，就不可能按照最薄設計厚度的數值來控制整個阻隔層的平均厚度，而是只能大幅度提高阻隔層的平均擠出厚度，才能使嚴重偏小部位的厚度達到“最薄設計厚度”，換言之，阻隔層的整體實際平均厚度需要遠遠大于最薄設計厚度（通常是最薄設計厚度的幾倍），才能確保嚴重偏薄點的阻隔性能，進而導致阻隔層的整體材料成本較高。

實用新型內容

本實用新型的目的在于克服上述缺點而提供一種生產含阻隔層的復合塑料膜的疊加式多層共擠模頭，它能夠大幅度減少阻隔層的整體平均厚度，并且能夠保證阻隔層的阻隔性能。

其目的可以按以下方案實現：該生產含阻隔層的復合塑料膜的疊加式多層共擠模頭包括多個上下疊加的圓環形盤片,各圓環形盤片的中心軸線位置重疊,各圓環形盤片的直徑大小相同，各圓環形盤片的中央部位形成有圓柱形內芯，圓柱形內芯的圓周面和各圓環形盤片的內側面之間形成為圓環形的豎向匯合流道，豎向匯合流道的末端連通圓環形擠出口；上下相鄰圓環形盤片的水平交界面形成有用以分配物料的水平流道，其中有一部分水平流道用于輸送阻隔層物料；