[實用新型]一種棉稈皮脫膠工藝設(shè)備

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201721359711.3
• 申請日: 2017-10-20
• 公開（公告）號: CN207313748U
• 公開（公告）日: 2018-05-04
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 王莉;李國鋒;董燕
• 申請（專利權(quán)）人: 新疆維吾爾自治區(qū)阿克蘇職業(yè)技術(shù)學(xué)院;王莉
• 主分類號: D01B1/10
• 分類號: D01B1/10;D01C1/02
• 代理公司: 烏魯木齊新科聯(lián)知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司65107
• 代理人: 白燁,白志斌

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型屬于棉稈皮脫膠技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種棉稈皮脫膠工藝設(shè)備。

背景技術(shù)

棉稈皮是一種優(yōu)良的長韌皮纖維。但是經(jīng)過脫膠的棉稈皮會出現(xiàn)并絲嚴(yán)重、含膠率高、纖維柔軟度與強度差的情況，所以必須通過對經(jīng)過棉稈皮纖維進行精細(xì)化加工處理，使其達到所需的質(zhì)量要求。

實用新型內(nèi)容

本實用新型的目的在于提供一種棉稈皮脫膠工藝設(shè)備，其結(jié)構(gòu)合理，可以將棉稈皮纖維的消毒、棉稈皮的水洗、預(yù)處理、棉稈皮纖維的機械脫膠、化學(xué)脫膠和超聲波脫膠等工序組合在一起，聯(lián)合完成棉稈皮纖維的脫膠，脫膠效果好，便于自動化生產(chǎn)。

本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的：一種棉稈皮脫膠工藝設(shè)備,棉稈皮蒸汽消毒室設(shè)置著帶面均布通孔的輸送帶，其出料端通過上料機連接著水洗裝置的進、出料口，在水洗裝置的后方依次設(shè)置著預(yù)處理裝置、機械脫膠裝置、化學(xué)脫膠裝置和超聲波脫膠裝置，上述裝置的出料端分別通過上料機與相鄰裝置的進料口相連接。

本實用新型的工作過程是: 整個過程分為六個工序，分別是棉稈皮纖維的消毒、棉稈皮的水洗、棉稈皮的預(yù)處理、棉稈皮纖維的機械脫膠、棉稈皮纖維的化學(xué)脫膠和棉稈皮纖維的超聲波脫膠，完成棉稈皮其工作過程為：

第一步，棉稈皮纖維放置于輸送帶上，進入烘房，蒸汽通過蒸汽管道進入噴汽嘴，對輸送帶上的棉稈皮纖維進行消毒，輸送帶正面采用孔狀表面結(jié)構(gòu)，由排風(fēng)系統(tǒng)排除，使蒸汽能夠上送下排，完成對棉稈皮高溫殺菌，通過輸送帶將棉稈皮輸出，由上料機將棉稈皮輸送到水洗裝置；

第二步，經(jīng)過消毒的棉稈皮經(jīng)進出料口進入水洗裝置的內(nèi)桶，水經(jīng)進水閥、進水口進入內(nèi)桶，在波輪的轉(zhuǎn)動下，完成棉稈皮表面雜質(zhì)的清洗，廢水通過出水口排除。固定支架固定在脫膠設(shè)備上，利用正反轉(zhuǎn)電機帶動波輪旋轉(zhuǎn)，在桶內(nèi)形成了時而右旋、時而左旋的渦流，帶動棉稈皮跟著旋轉(zhuǎn)、翻滾，清除棉稈皮表面雜質(zhì)；利用電動伸縮桿，實現(xiàn)箱體翻轉(zhuǎn)，將清洗后的棉稈皮倒到輸送帶，實現(xiàn)棉稈皮的自動輸出，由上料機將棉稈皮輸送到預(yù)處理裝置。電動伸縮桿包括內(nèi)管、外管、絲桿、螺紋座、電機軸、正反電機，電機軸絲桿連接，正反電機帶動絲桿做伸縮運動；

第三步，經(jīng)過水洗的棉稈皮經(jīng)進出料口進入預(yù)處理裝置的內(nèi)桶，水經(jīng)進水閥、進水口進入內(nèi)桶，預(yù)處理液放置于預(yù)處理液缸，在波輪的轉(zhuǎn)動下，完成棉稈皮表面雜質(zhì)的清洗，廢水通過出水口排除。在波輪的作用下，帶動棉稈皮跟著旋轉(zhuǎn)、翻滾，實現(xiàn)節(jié)省時間、氧化木質(zhì)素的作用；利用電動伸縮桿，實現(xiàn)箱體翻轉(zhuǎn)，將清洗后的棉稈皮倒到輸送帶，實現(xiàn)棉稈皮的自動輸出，由上料機將棉稈皮輸送到機械脫膠裝置；

第四步，經(jīng)過預(yù)處理的棉稈皮放置于棉稈皮放置平臺上，鋼絲繩兩端分別連著打纖板和對重，纏繞在曳引輪上，曳引電動機帶動曳引輪轉(zhuǎn)動，靠鋼絲繩與曳引輪摩擦產(chǎn)生的牽引力，實現(xiàn)打纖板升降運動，對棉稈皮進行上下拍打，敲打纖維間的膠質(zhì)，噴水嘴噴水到棉稈皮放置平臺，打纖桿和噴水嘴交替工作，清除纖維內(nèi)部的膠質(zhì)，廢水從出水口排出，實現(xiàn)棉稈皮分纖水洗脫膠；調(diào)整進水閥，調(diào)大進水量，將棉稈皮放置平臺上經(jīng)過機械脫膠的棉稈皮纖維經(jīng)排水（料）口排出到輸送帶，實現(xiàn)棉稈皮纖維的自動輸出，由上料機將棉稈皮輸送到化學(xué)脫膠裝置；實現(xiàn)棉稈皮纖維的自動輸出，由上料機將棉稈皮輸送到化學(xué)脫膠裝置；

第五步，經(jīng)過敲打的棉稈皮經(jīng)進出料口進入化學(xué)脫膠裝置的內(nèi)桶，水經(jīng)進水閥、進水口進入內(nèi)桶，化學(xué)脫膠液缸中的預(yù)處理液（NaOH、有效氯混合溶液）通過控制閥進入內(nèi)桶，在波輪的作用下，帶動棉稈皮跟著旋轉(zhuǎn)、翻滾， 實現(xiàn)快速脫膠的作用，可根據(jù)棉稈皮纖維質(zhì)量和脫膠效果，實施一煮法（棉稈皮纖維通過化學(xué)脫膠裝置直接進入超聲波脫膠裝置）和二煮法（棉稈皮纖維通過化學(xué)脫膠裝置后再次進入化學(xué)脫膠裝置后，進入超聲波脫膠裝置）；利用電動伸縮桿，帶動纜繩、固定扣環(huán)，實現(xiàn)箱體翻轉(zhuǎn)，將清洗后的棉稈皮倒到輸送帶，實現(xiàn)棉稈皮纖維的自動輸出，由上料機將棉稈皮輸送到超聲波脫膠裝置；

經(jīng)過化學(xué)脫膠的棉稈皮纖維通過進料口進入超聲波脫膠裝置，加熱棒固定在箱體內(nèi)部，水從進水口進入后加熱棒開始工作，溫度傳感器通過連接電纜與超聲波發(fā)生器相連。棉稈皮纖維經(jīng)過超聲波脫膠處理后，廢水經(jīng)過濾網(wǎng)從出水口排除后，加熱棒再次開始工作對棉稈皮纖維烘干到符合要求的纖維回潮，完成去除棉稈皮纖維微觀表面存在的微小膠質(zhì)，使得被處理后纖維的品質(zhì)得到改善，可紡性得以提高。