[實(shí)用新型]一種硬導(dǎo)快插裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201721358350.0
• 申請(qǐng)日: 2017-10-20
• 公開（公告）號(hào): CN208001047U
• 公開（公告）日: 2018-10-23
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李國華;沈永新
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 江蘇騰通包裝機(jī)械有限公司
• 主分類號(hào): H01R13/629
• 分類號(hào): H01R13/629;H01R13/627;H01R13/17;B26D7/10
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實(shí)用新型涉及一種硬導(dǎo)快插裝置。硬導(dǎo)快插裝置的總成板中心處設(shè)置絕緣端子，絕緣端子下方通過壓板連接桿與封切壓板相連；封切壓板分別設(shè)有切刀，加熱板布置在封切壓板的下方，加熱板的下方布置模具，壓板連接桿內(nèi)設(shè)有導(dǎo)電柱，導(dǎo)電柱延伸至加熱板上；導(dǎo)電柱分為導(dǎo)電柱一與導(dǎo)電柱二；所述的導(dǎo)電柱一貫穿絕緣端子延伸至壓板連接桿內(nèi)；導(dǎo)電柱二的一端與加熱板相連、另一端與導(dǎo)電柱一相連。本實(shí)用新型提供的硬導(dǎo)快插裝置，結(jié)構(gòu)簡單，能夠減少空間的占用，通過動(dòng)態(tài)壓縮彈簧使倆導(dǎo)電柱更緊密貼合；增加加工的成品質(zhì)量。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種硬導(dǎo)快插裝置。

背景技術(shù)

在生產(chǎn)過程中為解決加熱板快速更換的難點(diǎn)，且尋常重載航空接頭體積較大，且垂直接駁占用機(jī)械空間太大，因而產(chǎn)生一種由倆段硬性導(dǎo)體所組成的快換接頭。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型針對(duì)上述不足提供了一種硬導(dǎo)快插裝置。

本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：本實(shí)用新型所述的硬導(dǎo)快插裝置，包括總成板，絕緣端子，壓板連接桿，封切壓板，切刀，加熱板，模具；所述的總成板中心處設(shè)置絕緣端子，置絕緣端子下方通過壓板連接桿與封切壓板相連；封切壓板的兩側(cè)分別設(shè)有切刀，加熱板布置在封切壓板的下方，加熱板的下方布置模具，壓板連接桿內(nèi)設(shè)有導(dǎo)電柱，導(dǎo)電柱延伸至加熱板上；所述的導(dǎo)電柱分為導(dǎo)電柱一與導(dǎo)電柱二；所述的導(dǎo)電柱一貫穿絕緣端子延伸至壓板連接桿內(nèi)；導(dǎo)電柱二的一端與加熱板相連、另一端與導(dǎo)電柱一相連。

本實(shí)用新型所述的硬導(dǎo)快插裝置，所述的導(dǎo)電柱一與導(dǎo)電柱二相連接端成“凹”形；導(dǎo)電柱二與導(dǎo)電柱一的連接處設(shè)有凸起的連接端部。

本實(shí)用新型所述的硬導(dǎo)快插裝置，所述的導(dǎo)電柱一的凹形連接端的上方設(shè)有動(dòng)態(tài)壓緊彈簧。

本實(shí)用新型所述的硬導(dǎo)快插裝置，所述的切壓板與加熱板之間設(shè)有封切導(dǎo)柱；封切導(dǎo)柱外側(cè)設(shè)有封切壓簧。

本實(shí)用新型所述的硬導(dǎo)快插裝置，所述的絕緣端子與壓板連接桿之間通過螺紋接頭相連。

有益效果：本實(shí)用新型提供的硬導(dǎo)快插裝置，結(jié)構(gòu)簡單，能夠減少空間的占用，通過動(dòng)態(tài)壓縮彈簧使倆導(dǎo)電柱更緊密貼合；增加加工的成品質(zhì)量。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的和技術(shù)方案更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于所描述的本實(shí)用新型的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在無需創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

如圖1所示：一種硬導(dǎo)快插裝置，包括總成板1，絕緣端子2，壓板連接桿3，封切壓板4，切刀5，加熱板6，模具7；所述的總成板1中心處設(shè)置絕緣端子2，置絕緣端子2下方通過壓板連接桿3與封切壓板4相連；封切壓板4的兩側(cè)分別設(shè)有切刀5，加熱板6布置在封切壓板4的下方，加熱板6的下方布置模具7，壓板連接桿3內(nèi)設(shè)有導(dǎo)電柱，導(dǎo)電柱延伸至加熱板6上；所述的導(dǎo)電柱分為導(dǎo)電柱一8與導(dǎo)電柱二9；所述的導(dǎo)電柱一8貫穿絕緣端子2延伸至壓板連接桿3內(nèi)；導(dǎo)電柱二9的一端與加熱板6相連、另一端與導(dǎo)電柱一8相連。

本實(shí)用新型所述的硬導(dǎo)快插裝置，所述的導(dǎo)電柱一8與導(dǎo)電柱二9相連接端成“凹”形；導(dǎo)電柱二9與導(dǎo)電柱一8的連接處設(shè)有凸起的連接端部；導(dǎo)電柱一8的凹形連接端的上方設(shè)有動(dòng)態(tài)壓緊彈簧10；切壓板4與加熱板6之間設(shè)有封切導(dǎo)柱12；封切導(dǎo)柱12外側(cè)設(shè)有封切壓簧13；絕緣端子2與壓板連接桿3之間通過螺紋接頭11相連。

其工作狀態(tài)分為未接入、接入常態(tài)、接入工作態(tài)三種狀態(tài)。

未接入狀態(tài)：導(dǎo)電柱1在動(dòng)態(tài)壓緊彈簧作用下，接頭母段處于最低位置。