[實用新型]一種用于熱軋復合板的粗坯

有效

• 申請號: 201721358071.4
• 申請日: 2017-10-20
• 公開（公告）號: CN207271806U
• 公開（公告）日: 2018-04-27
• 發明（設計）人: 白江虎;李具倉;任娟紅;馬艷麗;邵建勇;王軍宏;孫愛楠
• 申請（專利權）人: 嘉峪關天源新材料有限責任公司
• 主分類號: B21B1/38
• 分類號: B21B1/38
• 代理公司: 甘肅省知識產權事務中心62100
• 代理人: 陳超

技術領域

本實用新型屬于復合功能材料領域，涉及一種用于熱軋復合板的粗坯。

背景技術

熱軋復合板就是將待復合金屬表面進行處理，將需復合的表面接觸放置在一起組坯，加熱軋制，使得金屬板在高溫高壓的作用下產生塑性變形并實現金屬間的復合。熱軋復合板由于具備基坯和復坯材料各自性能的優勢而被廣泛用于應用領域有煉油和石化工業、制鹽制堿工業、電力工業、化工設備、原油及天然氣管道，造船業及海洋鉆進平臺等領域。

熱軋復合板工藝成熟，操作簡單，對軋機的要求相對較低，復合時界面容易結合，能實現了批量生產，并可生產大尺寸的復合板。目前，制約熱軋復合板制備的技術問題主要集中在復合板組坯工序，常用的組坯方式為是：對基坯和復坯下料、對其結合面進行磨削、清洗除去氧化層，露出新鮮金屬，在兩塊復坯的結合面間設置防粘劑層，在基坯和復坯的結合面間設置中間夾層，再將與基坯材質相同的鋼板條放置于復坯四周兩塊基坯之間，然后將其置于真空室內進行電子束焊接密封，制得復合坯；或者是用埋弧焊、CO₂保護焊進行焊接密封后，在復合坯側面中間部位鉆孔，聯上真空泵，在加熱加壓狀態下抽真空除氣、除水，達到一定真空度后密封真空管，制得復合坯；

該組坯的優勢是：復合坯內部處于真空狀態，避免后續加熱軋制時結合表面氧化現象；在基層和復層設置了對應的中間夾層材料，可抑制界面元素的擴散，防止有害化合物生成；缺點是：抽真空控制難度大，工藝流程長，工序繁多，一次性投資大，生產50mm以上的熱軋復合板還有一定的難度；

爆炸復合制坯由于的缺點是：受爆炸作業環節影響，產能低，不可連續生產；存在爆炸焊接復合在環境、環保、安全等方面的問題。

實用新型內容

本實用新型目的是提供一種用于熱軋復合板的粗坯。實現制坯過程簡單，流程短，易于控制復合板接觸界面質量，提高復合效果；克服安全、環保方面的問題。

本實用新型的技術方案是：一種用于熱軋復合板的粗坯，由復坯和基坯組成，復坯的一面有半圓柱型卡條，基坯一面也有半圓柱型卡條，半圓柱型卡條之間是凹槽，復坯的半圓柱型卡條與基坯的半圓柱型卡條的形狀、尺寸相同，復坯的凹槽與基坯的凹槽的形狀、尺寸相同，復坯上半圓柱型卡條與基坯上半圓柱型卡條之間的凹槽相對應，復坯的半圓柱型卡條鑲入基坯的半圓柱型卡條之間的凹槽使得復坯和基坯緊密結合。

所述凹槽槽底是半圓形，半徑1mm-4mm；半圓柱型卡條上部是半圓形，半徑1mm-4mm，凹槽槽底半徑大于半圓柱型卡條上部半圓半徑。

凹槽槽底半徑是半圓柱型卡條上部半圓半徑的2倍。

復坯的材質為304不銹鋼，厚度為10mm,，寬度為350mm；基坯的材質為Q235鋼，厚度為10mm，寬度為350mm。

本實用新型的有益效果是：1、半圓柱型卡條可增大復合坯基坯和復坯的接觸面的接觸面積，可在接觸咬合部位儲存畸變能，可增大后續加熱爐加熱過程中原子擴散接觸面積，提高軋制過程中結合面和結合強度；

2、該粗坯的組坯方式使常溫輥壓狀態下實現半圓柱型卡條的有效咬合，并且隨著輥壓，基坯和復坯中的氧氣會逆沿著圓柱型卡槽逆著軋制方向排出，可防止復合坯接觸面存儲空氣氣泡，在后續的加熱過程中在結合面上形成氧化物影響后續軋制復合質量；

3、半圓柱型卡條卡扣式復合板組坯方式，可使得組坯過程的連續化作業，并減小組坯投資成本，克服冷軋復合組坯軋機壓下率大，對軋機性能要求高的缺點。

附圖說明

圖1是本實用新型的斷面示意圖；

圖2是本實用新型受軋輥機滾壓示意圖；

圖3是基坯和復坯的半圓柱卡條結構示意圖；

1-復坯、2-基坯、3-半圓柱型卡條、4-凹槽、5-輥壓機上輥、6-輥壓機下輥。

具體實施方式

如圖1，一種用于熱軋復合板的粗坯，由復坯1和基坯2組成，選用的復坯1的材質為304不銹鋼，厚度為10mm,，寬度為354mm，基坯2的材質為Q235鋼，厚度為10mm，寬度為350mm。復坯1的一面有半圓柱型卡條3，基坯2一面也有半圓柱型卡條3。半圓柱型卡條3通過熱軋軋機或者機床加工。半圓柱型卡條3之間是凹槽4，復坯的半圓柱型卡條3與基坯的半圓柱型卡條3的形狀、尺寸相同，復坯的凹槽4與基坯的凹槽4的形狀、尺寸相同，復坯上半圓柱型卡條3與基坯上半圓柱型卡條3之間的凹槽4相對應，復坯的半圓柱型卡條3鑲入基坯的半圓柱型卡條3之間的凹槽4使得復坯1和基坯2緊密結合。復坯1和基坯2的凹槽4槽底截面呈半圓形，半徑4mm；半圓柱型卡條3上半部截面呈半圓形，半徑2mm。

制作過程：將復坯1和基坯2有半圓柱型卡條3、凹槽4的一面均用酒精擦洗，清除表面的油污。復坯1上的半圓柱型卡條3對準基坯2上的凹槽4，同時基坯2上的半圓柱型卡條3對準復坯1上的凹槽4。將組合后的復坯1和基坯2送入輥壓機，常溫下，由輥壓機施加50t-200t輥壓壓力，使得復坯1和基坯2的半圓柱型卡條3與凹槽4發生輕微的塑性變形，并使得基坯和復坯間的空氣逆著滾壓方向排出，使得基坯料和復坯料卡在一起，制成粗坯。