[實用新型]一種在產線上用于棒料去氧化皮的裝置

有效

• 申請號: 201721357553.8
• 申請日: 2017-10-20
• 公開（公告）號: CN207289758U
• 公開（公告）日: 2018-05-01
• 發明（設計）人: 王藝樹;陳強;劉俊;傅朝斌;石亞博;曾薪夷
• 申請（專利權）人: 重慶機電智能制造有限公司
• 主分類號: B24B27/033
• 分類號: B24B27/033
• 代理公司: 北京匯澤知識產權代理有限公司11228
• 代理人: 武君

技術領域

本實用新型涉及棒料去氧化皮技術領域，具體涉及一種在產線上用于棒料去氧化皮的裝置。

背景技術

隨著中國制造2025的進一步深化，各制造行業都發生著深刻的變化。傳統的風電螺栓生產行業，也是典型的勞動密集型行業。對于風電螺栓棒料去氧化皮工序，現有技術是由工人們在產線上由人力完成，自動化程度低。工人們不僅需要重復著單調的動作，并且及其耗費體力，生產環境也較惡劣，單調的重復體力動作容易使工人疲勞，并且無法使產品質量得到保障。

發明內容

有鑒于此，為解決現有技術風電螺栓去氧化皮生產流程中自動化程度低、產品質量難以保障的問題，本實用新型提供一種在產線上用于棒料去氧化皮的裝置。

為達到上述目的，本實用新型提供如下技術方案：

一種在產線上用于棒料去氧化皮的裝置,包括電機、以及與電機軸端連接設置的刷頭部件；刷頭部件包括主動齒輪和至少一個從動齒輪；主動齒輪與電機軸固定連接，從動齒輪以電機軸線為圓心沿圓周線設置并與主動齒輪嚙合傳動；在每一從動齒輪的軸向上通過軸連接設置有鋼絲刷。

進一步的，刷頭部件還包括殼體，殼體的一側與電機連接并通過緊固連接件進行固定；鋼絲刷、從動齒輪和主動齒輪收納于殼體內；在殼體的相對另一側設置有通孔；通孔的形狀與大小與待去氧化皮的棒料的大小相適應。

進一步的，刷頭部件還包括隔板，隔板設置在殼體內并位于鋼絲刷和從動齒輪之間。

進一步的，從動齒輪的數量為4個，該4個從動齒輪以電機軸線為圓心沿圓周線均勻間隔設置并與主動齒輪嚙合傳動；設置在該4個從動齒輪上的鋼絲刷之間形成的空間與需要去氧化皮的棒料的大小相適應。

進一步的，在殼體的下方還設置有氧化皮出料口。

本實用新型的有益效果在于：1.去除氧化皮環節實現了自動化，保證了質量的一致性；2.去除氧化皮的時間短，1秒以內，所以溫度下降少，不影響后續熱墩工序；3.設備結構簡單，刷頭可以整體更換，方便快捷；4.有專門的氧化皮出料口，便于氧化皮收集，保持現場環境整潔。

附圖說明

為了使本實用新型的目的、技術方案和有益效果更加清楚，本實用新型提供如下附圖進行說明：

圖1為在產線上用于棒料去氧化皮的裝置的結構示意圖。

圖2為在產線上用于棒料去氧化皮的裝置的刷頭部件結構示意圖。

圖中，1為電機，2為刷頭部件，3為主動齒輪，4為從動齒輪，5為鋼絲刷，6為殼體，7為緊固連接件，60為通孔，8為隔板,61為氧化皮出料口。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步說明，以使本領域的技術人員可以更好的理解本實用新型并能予以實施，但所舉實施例不作為對本實用新型的限定。

請一并參閱圖1和圖2，本實用新型在產線上用于棒料去氧化皮的裝置,包括電機1、以及與電機1軸端連接設置的刷頭部件2。刷頭部件2包括主動齒輪3和至少一個從動齒輪4，主動齒輪3與電機1的軸固定連接，從動齒輪4以電機1的軸線為圓心沿圓周線設置并與主動齒輪3嚙合傳動。在每一從動齒輪4的軸向上通過軸連接設置有鋼絲刷5。作為優先選擇，在本實施方式中，從動齒輪4的數量為4個，該4個從動齒輪4以電機1的軸線為圓心沿圓周線均勻間隔設置并與主動齒輪3嚙合傳動，設置在該4個從動齒輪4上的鋼絲刷5之間形成的空間與需要去氧化皮的棒料的大小相適應。

刷頭部件2還包括殼體6，殼體6的一側與電機1連接并通過緊固連接件7進行固定。鋼絲刷5、從動齒輪4和主動齒輪3收納于殼體6內。在殼體6的相對另一側設置有通孔60。通孔60為圓形通孔，其圓心與電機1軸線重合，通孔60的形狀與大小與待去氧化皮的棒料的大小相適應，以使棒料能穿過通孔60與鋼絲刷5接觸以去氧化皮。

刷頭部件2還包括隔板8，隔板8設置在殼體6內并位于鋼絲刷5和從動齒輪4之間。

具體使用時，開啟電機1，通過主動齒輪3與從動齒輪4間的齒輪傳動，帶動鋼絲刷5進行旋轉。機械手將加熱好的棒料取下，再將棒料需打磨去氧化皮部分放入本裝置中，即放入鋼絲刷5之間以進行氧化皮的去除，便實現了與之接觸棒料上的氧化皮的去除工作。然后再迅速取出，進入下一道工序，進行熱墩。

進一步的，在殼體6的下方還設置有氧化皮出料口61，便于氧化皮收集，以保持生產現場環境整潔。