[實(shí)用新型]一種大型牽引電機(jī)殼體加工工裝

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201721357043.0
• 申請(qǐng)日: 2017-10-20
• 公開（公告）號(hào): CN207272721U
• 公開（公告）日: 2018-04-27
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張兵;張鈺成;楊建濤;馬麗娜
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 博谷機(jī)械設(shè)備（昆山）有限公司
• 主分類號(hào): B23Q3/00
• 分類號(hào): B23Q3/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種加工工裝，具體為一種大型牽引電機(jī)殼體加工工裝。

背景技術(shù)

在任何一個(gè)機(jī)床加工工件的時(shí)候，都需要對(duì)工件進(jìn)行裝夾，從而保證工件加工的精度，但是現(xiàn)在的加工工裝對(duì)于特殊的工件不能進(jìn)行完全的夾緊，不能保證加工時(shí)工件不會(huì)發(fā)生位移，導(dǎo)致加工質(zhì)量不佳，因此我們對(duì)此做出改進(jìn)，提出一種大型牽引電機(jī)殼體加工工裝。

發(fā)明內(nèi)容

為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的對(duì)于特殊的工件不能進(jìn)行完全的夾緊的缺陷，本實(shí)用新型提供一種大型牽引電機(jī)殼體加工工裝。

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了如下的技術(shù)方案：

本實(shí)用新型一種大型牽引電機(jī)殼體加工工裝，包括底板，所述底板的邊側(cè)開設(shè)有若干定位銷孔，所述定位銷孔的內(nèi)壁與鎖緊螺栓的外壁螺紋連接，所述底板的頂端通過鎖緊螺栓與工件的底端固定連接，所述底板的邊側(cè)開設(shè)有若干第一安裝孔，所述第一安裝孔的內(nèi)壁與安裝螺栓的外壁螺紋連接，所述底板的底端與調(diào)節(jié)塊的頂端接觸連接，所述調(diào)節(jié)塊的底端設(shè)有支撐塊，所述調(diào)節(jié)塊的中部和支撐塊頂端的中部均開設(shè)有螺紋孔，所述支撐塊的底端與支撐板的頂端固定連接。

進(jìn)一步的，所述底板的底端通過膠水與緩沖層的底端粘接。

進(jìn)一步的，所述支撐塊內(nèi)部設(shè)有加強(qiáng)筋。

進(jìn)一步的，所述鎖緊螺栓和安裝螺栓與底板的連接處均放置有墊片。

進(jìn)一步的，所述底板的中部開設(shè)有定位孔。

進(jìn)一步的，所述支撐板的邊側(cè)開設(shè)有若干第二安裝孔。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下有益效果：該種大型牽引電機(jī)殼體加工工裝，通過設(shè)有定位銷孔和定位孔，在工件安裝的時(shí)候?qū)ぜM(jìn)行定位，保證工件安裝的精準(zhǔn)度，保證工件加工的質(zhì)量，通過設(shè)有鎖緊螺栓，通過擰緊鎖緊螺栓對(duì)工件進(jìn)行鎖緊，全方位的對(duì)工件進(jìn)行鎖緊，防止在加工的過程中發(fā)生工件發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)和位移，導(dǎo)致工件加工失敗，通過在支撐塊內(nèi)部設(shè)有加強(qiáng)筋，在工件加工的過程中，對(duì)底板進(jìn)行支撐和保護(hù)，防止底板發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)或者彎曲，造成工件加工的不精準(zhǔn)，通過設(shè)有調(diào)節(jié)塊，在安裝的過程中，根據(jù)不同的機(jī)床和要求，工件安裝的高度有所改變，通過更換調(diào)節(jié)塊，對(duì)底板的高度進(jìn)行改變，從而改變工件安裝的高度，且在加工同一型號(hào)的工件時(shí)，不需要對(duì)底板進(jìn)行重新改變。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型一種大型牽引電機(jī)殼體加工工裝的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型一種大型牽引電機(jī)殼體加工工裝的調(diào)節(jié)板結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、底板；2、工件；3、定位銷孔；4、鎖緊螺栓；5、支撐塊；6、支撐板；7、第一安裝孔；8、安裝螺栓；9、調(diào)節(jié)塊；10、緩沖層；11、定位孔。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施方式，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。

如圖1-2所示，一種大型牽引電機(jī)殼體加工工裝，包括底板1，底板1的邊側(cè)開設(shè)有若干定位銷孔3，定位銷孔3的內(nèi)壁與鎖緊螺栓4的外壁螺紋連接，底板1的頂端通過鎖緊螺栓4與工件2的底端固定連接，底板1的邊側(cè)開設(shè)有若干第一安裝孔7，第一安裝孔7的內(nèi)壁與安裝螺栓8的外壁螺紋連接，底板1的底端與調(diào)節(jié)塊9的頂端接觸連接，通過調(diào)節(jié)塊9對(duì)底板1的高度調(diào)節(jié)至適宜位置，保證工件2在加工時(shí)的精度，且在加工同一類工件2時(shí)，不需要再次進(jìn)行調(diào)節(jié)，減少了操作步驟，調(diào)節(jié)塊9的底端設(shè)有支撐塊5，調(diào)節(jié)塊9的中部和支撐塊5頂端的中部均開設(shè)有螺紋孔，支撐塊5的底端與支撐板6的頂端固定連接。

其中，底板1的底端通過膠水與緩沖層10的底端粘接，緩沖墊10對(duì)工件2進(jìn)行保護(hù)，防止對(duì)工件2的表面造成損壞，對(duì)工件2表面的質(zhì)量造成影響。

其中，支撐塊5內(nèi)部設(shè)有加強(qiáng)筋，對(duì)底板1進(jìn)行支撐和加強(qiáng)，保證底板1不會(huì)發(fā)生變形和轉(zhuǎn)動(dòng)，保證工件2加工的精度。

其中，鎖緊螺栓4和安裝螺栓8與底板1的連接處均放置有墊片，增加鎖緊螺栓4和安裝螺栓8和底板1之間的緊密度。

其中，底板1的中部開設(shè)有定位孔11，對(duì)工件2進(jìn)行進(jìn)一步的定位，保證安裝的精度。

其中，支撐板6的邊側(cè)開設(shè)有若干第二安裝孔，對(duì)支撐板6進(jìn)行安裝，對(duì)整個(gè)工裝進(jìn)行支撐。