[實用新型]一種齒形離合器壓盤

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201721355302.6
• 申請日: 2017-10-20
• 公開（公告）號: CN207393793U
• 公開（公告）日: 2018-05-22
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 葉根土
• 申請（專利權(quán)）人: 浙江盛豪鑄造有限公司
• 主分類號: F16D13/70
• 分類號: F16D13/70;F16D13/72
• 代理公司: 杭州豐禾專利事務(wù)所有限公司 33214
• 代理人: 王曉峰

本實用新型涉及離合器制造技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種齒形離合器壓盤，包括壓盤本體(1)和位于壓盤本體中心位置的中心孔(2)，所述壓盤本體的外圓周上均勻設(shè)置有三個向逆時針方向傾斜的凸耳(3)，所述凸耳的橫向截面為菱形，所述凸耳向壓盤本體傾斜的一側(cè)設(shè)有固定在壓盤本體上并且凸出于壓盤本體盤面的加強筋(4)，所述壓盤本體的盤面分為外盤面(5)和內(nèi)盤面(6)，所述加強筋位于外盤面上，所述外盤面上等圓心角設(shè)有若干凸出于外盤面的壓盤齒(7)，所述壓盤齒凸出于外盤面的高度大于加強筋凸出于外盤面的高度。本實用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、動力傳輸效率較高和對凸耳的固定較為牢靠的特點。

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及離合器制造技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種齒形離合器壓盤。

背景技術(shù)

離合器位于發(fā)動機和變速箱之間的飛輪殼內(nèi)，用螺釘將離合器總成固定在飛輪的后平面上，離合器的輸出軸就是變速箱的輸入軸。在汽車行駛過程中，駕駛員可根據(jù)需要踩下或松開離合器踏板，使發(fā)動機與變速箱暫時分離和逐漸接合，以切斷或傳遞發(fā)動機向變速器輸入的動力。現(xiàn)有的離合器壓盤在松開離合器踏板與離合器片相接觸的時候，會存在打滑的問題，會降低發(fā)動機動力輸出的效率；現(xiàn)有離合器壓盤的凸耳與離合器本體的連接處均較為簡單，存在凸耳會從離合器本體上崩落的隱患。

實用新型內(nèi)容

本實用新型為了解決現(xiàn)有離合器壓盤所存在的上述技術(shù)問題，提供了一種齒形離合器壓盤，它具有結(jié)構(gòu)簡單、動力傳輸效率較高和對凸耳的固定較為牢靠的特點。

本實用新型的技術(shù)方案：一種齒形離合器壓盤，其特征在是：包括壓盤本體和位于壓盤本體中心位置的中心孔，所述壓盤本體的外圓周上均勻設(shè)置有三個向逆時針方向傾斜的凸耳，所述凸耳的橫向截面為菱形，所述凸耳向壓盤本體傾斜的一側(cè)設(shè)有固定在壓盤本體上并且凸出于壓盤本體盤面的加強筋，所述壓盤本體的盤面分為外盤面和內(nèi)盤面，所述加強筋位于外盤面上，所述外盤面上等圓心角設(shè)有若干凸出于外盤面的壓盤齒，所述壓盤齒凸出于外盤面的高度大于加強筋凸出于外盤面的高度。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，通過將三個凸耳在壓盤本體的外圓周上均勻的向逆時針方向傾斜，以便于適應發(fā)動機輸出軸的順時針旋轉(zhuǎn)，設(shè)計較為合理，盡可能的較少了凸耳處造成的空氣阻力，盡可能的減少對發(fā)動機輸出功率的損耗；本實用新型通過在凸耳向壓盤本體傾斜的一側(cè)設(shè)置固定在壓盤本體上并且凸出于壓盤本體盤面的加強筋，來使得凸耳與壓盤本體間的固定更為牢固；本實用新型通過在外盤面上等圓心角設(shè)置若干凸出于外盤面的壓盤齒，來增大離合器壓盤對離合器片的制動力，使得離合器壓盤和離合器片能夠及時閉合，高效的傳輸發(fā)動機的動力。

作為優(yōu)選，所述壓盤齒的縱截面為尖面，所述壓盤齒包括兩個斜齒面，靠近中心孔斜齒面的寬度大于遠離中心孔斜齒面的寬度，兩個斜齒面與水平面間的夾角均為20度。通過將壓盤齒的端面設(shè)置為兩個斜齒面構(gòu)成的尖面，來較大的提升了離合器壓盤對離合器片的制動力。

作為優(yōu)選，所述內(nèi)盤面上設(shè)有一個環(huán)形槽，所述環(huán)形槽內(nèi)等圓心角由中心向外輻射設(shè)置有若干矩形槽，所述內(nèi)盤面靠近中心孔的一側(cè)為環(huán)形凸起的形狀。本實用新型通過在內(nèi)盤面上設(shè)置一個環(huán)形槽，在環(huán)形槽內(nèi)等圓心角設(shè)置若干矩形槽，來及時將離合器壓盤突然與離合器片接觸制動所產(chǎn)生的熱量散去，避免了離合器壓盤因過熱而發(fā)生變形，延長了離合器壓盤的使用壽命。

作為優(yōu)選，所述壓盤齒的圓心角為60度，每一個矩形槽對應一個壓盤齒。

作為優(yōu)選，所述環(huán)形槽距離內(nèi)盤面的深度為壓盤本體厚度的四分之一；所述矩形槽距離內(nèi)盤面的深度為壓盤本體厚度的三分之一。深度的具體設(shè)置，既能夠保證熱量的及時散失，又不會影響壓盤本體的強度。

作為優(yōu)選，所述凸耳上設(shè)有固定孔。

本實用新型具有如下有益效果：

(1)通過將三個凸耳在壓盤本體的外圓周上均勻的向逆時針方向傾斜，以便于適應發(fā)動機輸出軸的順時針旋轉(zhuǎn)，設(shè)計較為合理，盡可能的較少了凸耳處造成的空氣阻力，盡可能的減少對發(fā)動機輸出功率的損耗；