[實用新型]內鍋蓋分離裝置

有效

• 申請號: 201721355086.5
• 申請日: 2017-10-19
• 公開（公告）號: CN207447053U
• 公開（公告）日: 2018-06-05
• 發明（設計）人: 陳國良;高冠敏
• 申請（專利權）人: 杭州利富豪機電設備有限公司
• 主分類號: B21D28/02
• 分類號: B21D28/02;B21D43/12;B21D51/44;A47J27/08
• 代理公司: 杭州杭誠專利事務所有限公司 33109
• 代理人: 尉偉敏

本實用新型的目的是提供一種內鍋蓋分離裝置。一種內鍋蓋分離裝置，包括；設有分離上模和分離下模的分離壓機，步進輸送裝置；步進輸送裝置設有穿設于分離上模和分離下模之間的輸送帶；輸送帶包括：兩個并列設置的鏈條，多個由兩個并列設置的支承橫桿構成的支承組件；支承橫桿的兩端與兩個鏈條的相對側邊一一對應連接；支承組件的兩個支承橫桿的相對側邊各設有一個與上端貫通的容置槽。該內鍋蓋分離裝置分離效率較高且利于組織流水線生產。

技術領域

本實用新型涉及電壓力鍋內鍋蓋制作領域，尤其是一種內鍋蓋分離裝置。

背景技術

如附圖3所示的電壓力鍋的內鍋蓋7，設有：位于中心的溫度計安裝孔71，與溫度計安裝孔同軸設置的環形凹槽72，設于溫度計安裝孔和環形凹槽之間的六個沿徑向分布的加強凸起組73及防堵罩凹陷74，設于防堵罩凹陷底面的止開閥安裝孔75、壓力閥安裝孔76和安全閥安裝孔77，六個設于外側圍且設有固定孔78的固定耳79；電壓力鍋內鍋蓋用設有定位工藝孔61的內鍋蓋板坯6制作；電壓力鍋的內鍋蓋制作工序包括：拉伸、沖孔、分離、打標；傳統的內鍋蓋制作的分離工序由人工上下料，通過裝有分離模的通用設備進行，存在分離效率較低且不利于組織流水線生產的不足；因此，設計一種分離效率較高且利于組織流水線生產的內鍋蓋分離裝置，成為亟待解決的問題。

實用新型內容

本實用新型的目的是為了克服目前的內鍋蓋制作的分離工序由人工上下料，通過裝有分離模的通用設備進行，存在分離效率較低且不利于組織流水線生產的不足，提供一種分離效率較高且利于組織流水線生產的內鍋蓋分離裝置。

本實用新型的具體技術方案是：

一種內鍋蓋分離裝置，包括；設有分離上模和分離下模的分離壓機；所述的內鍋蓋分離裝置還包括：步進輸送裝置；步進輸送裝置設有穿設于分離上模和分離下模之間的輸送帶；輸送帶包括：兩個并列設置的鏈條，多個由兩個并列設置的支承橫桿構成的支承組件；支承橫桿的兩端與兩個鏈條的相對側邊一一對應連接；支承組件的兩個支承橫桿的相對側邊各設有一個與上端貫通的容置槽。所述的內鍋蓋分離裝置使用時，設有定位工藝孔的內鍋蓋坯件經步進輸送裝置的輸送帶輸送進入設有分離上模和分離下模的分離壓機進行分離；該內鍋蓋分離裝置分離效率較高且利于組織流水線生產；輸送帶穿設于分離上模和分離下模之間，結構緊湊占用空間少；輸送帶包括：兩個并列設置的鏈條和多個由兩個并列設置的支承橫桿構成的支承組件；兩個支承橫桿住支承工件且工件的兩端一一對應位于兩個支承橫桿的容置槽中，結構簡單且利于分離上模和分離下模配合進行分離。

作為優選，所述的步進輸送裝置還包括：支承住鏈條下側的支承輥組。使鏈條水平運動不下垂。

作為優選，所述的分離上模包括：下端設有分離沉孔且上端與分離壓機連接的分離凹模，設于分離凹模中且小端與分離沉孔頂面貫通的階梯孔，設于階梯孔中且下端伸出階梯孔小端的階梯軸形推料盤，設于階梯孔中且兩端分別壓住階梯軸形推料盤大端上端和階梯孔大端頂面的彈性墊塊；分離下模包括：下端設有容置沉孔的分離凸模，設于分離凸模上端的若干個定位銷，設有與分離壓機的工作臺連接的底板且套設于分離凸模外的底座，設于分離凸模外側圍與底座之間的至少一個豎導軌，設于容置沉孔中且與底板連接的升降氣缸和若干個沿升降氣缸圓周分布的支承氣缸，個數與支承氣缸個數相同且與支承氣缸的活塞桿一一對應連接的支承塊；支承塊與容置沉孔側圍的下部相對；支承塊下端與底板上端之間設有徑向導軌；升降氣缸的活塞桿與容置沉孔頂面連接；分離凹模設有個數與定位銷個數相同且與定位銷一一對應的定位孔。分離時，分離下模的升降氣缸的活塞桿伸出經分離凸模帶動內鍋蓋坯件上升，且定位銷一一對應插入定位工藝孔中，支承氣缸的活塞桿伸出帶動支承塊運動且支承住分離凸模下端，分離壓機帶動分離凹模下降與分離凸模配合對內鍋蓋坯件進行分離，工件定位準確；彈性墊塊和階梯軸形推料盤利于使分離出的內鍋蓋與分離凹模脫離。