[實用新型]換箱機的自動堆垛裝置

有效

• 申請號: 201721354980.0
• 申請日: 2017-10-20
• 公開（公告）號: CN208182211U
• 公開（公告）日: 2018-12-04
• 發明（設計）人: 顧雪龍;徐海東
• 申請（專利權）人: 蘇州潤祿自動化科技有限公司
• 主分類號: B65G61/00
• 分類號: B65G61/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型公開了換箱機的自動堆垛裝置，包括堆垛的升降機構以及設置在升降機構一側的第一夾緊機構和第二夾緊機構，所述第二夾緊機構位于第一夾緊機構的上方。本實用新型，結構簡單，操作步驟方便，節省空間，料箱自動堆垛，使得料箱在運輸移載和堆垛之間高效率配合，保證了兩者持續的工作狀態，工作效率更高，自動化程度高，而且可以根據實際需要將堆垛機構與裝箱或水平輸送進行配合使用。

技術領域

本實用新型涉及換箱機設備技術領域，尤其涉及一種換箱機的自動堆垛裝置。

背景技術

料箱是現代企業生產過程用于轉運或者包裝的一個主要承載用具，尤其是在電子加工或者注塑產品的加工過程中，將成品或者半成品放置在生產線一側的箱體內，然后裝箱，轉運及換箱，堆垛，主要是將料箱輸送堆集至固定地方，堆垛不僅能節省空間，還能夠節省人力、物力、勞力，避免不必要的人力搬送，目前，生產企業主要采取的是人工堆垛，人工堆垛存在勞動強度高、勞動量大、工作效率低的缺點，現有技術中，仍然是以人工作業方式處理，因此無法有效降低人力配置及工時，使生產流程及效率無法提升，目前，現代企業堆垛過程中大多使用機械爪夾取，但是機械爪夾取料箱過程中容易夾取不牢固或者是夾取松脫，夾取的不平穩，從而導致料箱內的物料造成不必要的損失。

本實用新型的換箱機全自動堆垛，其設置在換箱機移載運輸機構之后。料箱在經過分箱的步驟，然后料箱裝入物料的裝箱步驟，再將料箱輸送移載至堆垛機構，本實用新型使得料箱在運輸移載和堆垛之間高效率配合，保證了兩者持續的工作狀態，節省料箱堆料的空間，工作效率更高，無需人工操作，自動化程度高，而且可以根據實際需要將堆垛機構與裝箱或水平輸送進行配合使用，設備靈活性高。

發明內容

本實用新型的目的在于克服現有技術存在的以上問題，提供換箱機的自動堆垛裝置，節省料箱堆料的空間，使得在運輸移載料箱和堆垛料箱之間高效率配合，保證了兩者持續的工作狀態，工作效率更高，無需人工操作，自動化程度高。

為了解決上述技術問題，本發明是通過以下技術方案實現的：換箱機的自動堆垛裝置，包括堆垛的升降機構以及設置在升降機構一側的第一夾緊機構和第二夾緊機構，所述第二夾緊機構位于第一夾緊機構的上方，所述第一夾緊機構包括連接升降機構的連接板以及設置在連接板兩側的支架，所述支架的內側設置有夾持料箱的第一夾板，所述第一夾板與支架外側安裝的第一夾緊氣缸連接，所述第二夾緊機構包括設置在支架上方的固定架以及設置在固定架內側用以固定料箱的第二夾板，所述第二夾板與固定架外側安裝的第二夾緊氣缸連接。

進一步的，所述升降機構包括升降電機以及與升降電機連接的絲桿，所述絲桿設置有絲桿螺母，所述絲桿螺母與連接板連接。

進一步的，所述升降機構設置有固定升降電機的支撐板，所述支撐板的兩側設置有滑軌，所述滑軌與連接板上的滑塊滑動連接；所述滑塊設置有連接滑軌的油槽。

進一步的，所述支撐板設置有支撐絲桿的定位套，所述定位套位于絲桿的兩側。

進一步的，所述支撐板和/或固定架的一側設置有感應料箱的感應器。

進一步的，所述支架的頂部設置有固定第一夾緊氣缸的安裝板，所述安裝板設置有導向套，所述導向套位于第一夾緊氣缸的兩側，并與第一夾板上的導向桿連接。

進一步的，所述固定架的底部設置有固定第二夾緊氣缸的固定板，所述固定板設置有導向套，所述導向套位于第二夾緊氣缸的兩側，并與第二夾板上的導向桿連接。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：

1.本實用新型，結構簡單，操作步驟方便；

2.節省料箱堆垛的空間；

3.使得料箱在運輸移載和堆垛之間高效率配合，保證了兩者持續的工作狀態，其堆垛的效率更高；