[實用新型]一種鋁箔裁切推送裝置

有效

• 申請號: 201721348974.4
• 申請日: 2017-10-18
• 公開（公告）號: CN207534878U
• 公開（公告）日: 2018-06-26
• 發明（設計）人: 王文明;黃帥;程珂;段軍煒;廖志暉
• 申請（專利權）人: 廣州荷力勝蜂窩材料股份有限公司
• 主分類號: B26D1/10
• 分類號: B26D1/10;B26D7/01;B26D7/26;B26D7/32;B26D7/06;B26D5/08;B32B37/12;B32B38/00
• 代理公司: 廣州市越秀區哲力專利商標事務所(普通合伙) 44288
• 代理人: 代春蘭;徐燕萍

本實用新型公開了一種鋁箔裁切推送裝置，屬于蜂窩鋁芯生產裝置領域，包括：機架、工作臺、限位板、定刀、動刀以及驅動機構；限位板設置在機架上并位于工作臺的上方，限位板與工作臺之間形成用于輸出蜂窩鋁芯的出料通道，工作臺的下部設置用于驅動工作臺遠離或靠近限位板的升降裝置；出料通道一端為出料口，另一端為剪切部；動刀與驅動機構驅接并位于剪切部的一側，定刀固定于限位板上并與動刀相對設置；驅動機構用于驅動動刀沿出料通道方向往復移動，并與定刀相切；定刀上開有多個間隔設置的刀槽；動刀的下部形成推料部，推料部表面設有防撕裂板以及多個彈性部件，其能夠提高蜂窩鋁芯生產質量。

技術領域

本實用新型涉及一種蜂窩鋁芯生產設備，尤其涉及一種鋁箔裁切推送裝置。

背景技術

目前，針對鋁箔而言，蜂窩鋁芯的生產工藝多模仿傳統的蜂窩紙芯的制造工藝方法，采用人工在每層鋁箔之間錯位涂上膠線，再依次將多層鋁箔堆疊粘接形成半成品的蜂窩鋁芯，再根據所需蜂窩鋁芯的厚度，對半成品的蜂窩鋁芯進行裁切，最后拉伸成型。

但是，現有的主要針對鋁箔生產蜂窩鋁芯的裁切方式存在以下缺陷：

由于用于制造蜂窩鋁芯的鋁箔厚度一般為0.02～0.08mm，采用傳統蜂窩紙芯的工藝方法，將多層堆疊粘接后的鋁箔一同剪切時，因鋁箔的材料特性及其容易在剪切時發生變形撕裂，最終導致蜂窩鋁芯無法完整地拉伸張開，同時由于鋁箔較為柔軟，從多層鋁箔的表面下壓裁切的過程中，也容易使鋁箔層之間因其特性融合在一起，最終影響產品質量。

實用新型內容

為了克服現有技術的不足，本實用新型的目的在于提供一種鋁箔裁切推送裝置，改變蜂窩鋁芯的生產裁切方式，避免鋁箔撕裂變形，以提高蜂窩鋁芯的產品質量。

本實用新型的目的采用如下技術方案實現：

一種鋁箔裁切推送裝置，包括：機架、工作臺、限位板、定刀、動刀以及驅動機構；所述限位板設置在機架上并位于所述工作臺的上方，所述限位板與所述工作臺之間形成用于輸出蜂窩鋁芯的出料通道，所述工作臺的下部設置用于驅動所述工作臺遠離或靠近所述限位板的升降裝置；所述出料通道一端為出料口，另一端為剪切部；所述動刀與所述驅動機構驅接并位于所述剪切部的一側，所述定刀固定于所述限位板上并與所述動刀相對設置；所述驅動機構用于驅動所述動刀沿所述出料通道方向往復移動，以使所述動刀與所述定刀相切；所述定刀上開有多個間隔設置的刀槽；所述動刀的下部形成推料部，所述推料部表面設有防撕裂板以及多個彈性部件。

進一步地，所述出料通道與水平面相互平行；所述定刀與所述動刀呈上下設置，且所述動刀的刀刃與所述定刀的刀刃水平相切；所述防撕裂板為多個并排相連且垂直于水平面的金屬板塊。

進一步地，所述彈性部件為彈片；多個所述彈片的固定端與所述金屬板塊一一對應連接，所述彈片的活動端突出于所述金屬板塊并與所述動刀處于同一豎直平面。

進一步地，多個所述刀槽均垂直于水平面。

進一步地，所述驅動機構包括電機、減速機以及曲軸，所述電機與所述減速機均安裝于所述機架；所述電機的輸出軸通過皮帶或鏈條與所述減速機的動力輸出端同步聯接；所述曲軸與所述減速機的動力輸出端同軸設置；所述曲軸的曲柄通過鉸接連桿與所述動刀樞接；通過電機的正轉或反轉以驅動所述動刀直線往復移動。

進一步地，所述機架上位于所述動刀的兩側設置有導軌，所述導軌平行于所述出料通道；所述動刀與所述導軌滑動配合。

進一步地，所述鋁箔裁切推送裝置還包括導向機構；所述導向機構設置在所述機架上并位于所述定刀和所述動刀的上方，用于將鋁箔層導向所述定刀與所述動刀之間以供剪切；所述導向機構包括導向板以及擋料組件；所述導向板與所述擋料組件之間形成有導向通道，所述導向通道與所述出料通道連通。