[實用新型]避免排放污染的合成氨液氨球罐

有效

• 申請號: 201721346663.4
• 申請日: 2017-10-19
• 公開（公告）號: CN207390124U
• 公開（公告）日: 2018-05-22
• 發明（設計）人: 李煒;鄧玉才
• 申請（專利權）人: 中化重慶涪陵化工有限公司
• 主分類號: B65D90/48
• 分類號: B65D90/48;B65D90/00
• 代理公司: 重慶市前沿專利事務所(普通合伙) 50211
• 代理人: 郭云

本實用新型公開了一種避免排放污染的合成氨液氨球罐，包括球罐本體，所述球罐本體的頂端設置有氣氨排氣管線，在該氣氨排氣管線上設置安全閥，其特征在于：所述安全閥的出口與吸收塔的底部進口相連，所述吸收塔內設置有填料，在填料上方設置有噴淋頭，所述噴淋頭與噴淋水管相連，所述噴淋水管上設置有高壓噴淋閥，所述吸收塔的塔頂與大氣相通，所述吸收塔的底端設置有排液管與應急吸收池相連。通過洗滌安全閥排出的不凝氣，回收了氣相中的氨，氨水可以進行回收利用，節約了生產成本。通過對不凝氣進行洗滌后排放，杜絕了氣氨直接排入大氣對環境的污染，同時也防止氣氨對周圍人群和牲畜帶來的安全隱患，還滿足了國家對重大危險源管理的要求。

技術領域

本實用新型涉及一種合成氨裝置，特別涉及一種避免排放污染的合成氨液氨球罐。

背景技術

氮肥廠合成氨工藝總流程為：來自長輸管線的天然氣首先進入天然氣配氣站，天然氣在配氣站進行緩沖及調壓后進入合成氨裝置的常溫脫硫系統，然后通過天然氣壓縮，高溫脫硫，換熱式一段蒸汽轉化、二段富氧空氣轉化，一氧化碳高、低溫變換，改良熱鉀堿法脫碳，甲烷化深度凈化去除殘余的CO和CO2，合成氣壓縮，14.0MPa下氨合成，冷凍分離，最終得到產品液氨。

液氨球罐用來儲存來自合成氨裝置的液氨，在液氨儲存過程中，液氨球罐的頂部會產生大量的氣氨，球罐頂部設置有安全閥，當球罐壓力達到安全閥的起跳壓力時，安全閥自動打開，通過把球罐頂部的不凝氣和部分氣氨排放掉來降低壓力，從而確保球罐的安全，從安全閥排出的氣體直接放到大氣中去，對環境造成污染。

實用新型內容

為了解決上述技術問題，本實用新型提供一種避免排放污染的合成氨液氨球罐。

為了實現上述目的，本實用新型的技術方案如下：一種避免排放污染的合成氨液氨球罐，包括球罐本體，所述球罐本體的頂端設置有氣氨排氣管線，在該氣氨排氣管線上設置安全閥，其特征在于：所述安全閥的出口與吸收塔的底部進口相連，所述吸收塔內設置有填料，所述填料位于底部進口上方，在填料上方設置有噴淋頭，所述噴淋頭與噴淋水管相連，所述噴淋水管上設置有高壓噴淋閥，所述吸收塔的塔頂與大氣相通，所述吸收塔的底端設置有排液管與應急吸收池相連。

采用上述方案，當液氨球罐內的壓力超壓后，通過安全閥排放，排放到吸收塔中，通過填料的吸收、高壓水的噴淋再排放，達到去除不凝氣中的氣氨的目的。滿足環保要求。

上述方案中：所述排液管上設置有U形彎，起到密封氣體的作用。避免氣氨直接通過排液管去了應急吸收池。

上述方案中：所述高壓噴淋閥為自動控制閥，所述球罐本體內設置壓力傳感器，所述壓力傳感器的信號輸出端與控制器相連，所述控制器的控制端與高壓噴淋閥相連。通過設置控制，當球罐內的壓力快到安全閥打開壓力時，壓力傳感器控制噴淋閥的自動提前打開，操作方便。

上述方案中：在所述球罐本體的底部設置有裝氨管線，所述裝氨管線上從靠近球罐本體到罐車依次設置有第一緊急切斷閥、第一閥、第二閥，在靠近罐車的裝氨管線上設置有排氨支管與應急吸收池相連，在該排氨支管上設置有第三閥，所述排氨支管與第二閥之間的裝氨管線上連接裝氨吹掃管線，在裝氨吹掃管線上設置有第五閥，所述罐車的頂部罐車氣氨管線上設置止回閥；

所述球罐本體的頂端還設置有球罐氣氨管線，該球罐氣氨管線分成第一支管和第二支管，其中第一支管去生產裝置，第二支管連接到低壓洗氨塔，在第二支管上設置流量調節閥，所述球罐氣氨管線上設置有第四閥；

所述止回閥的出口管線與低壓洗氨塔相連，所述裝氨吹掃管線與第二支管相連，且裝氨吹掃管線連接在流量調節閥的前方。

裝氨完成后，可以使用氣氨將里面的液氨吹掃干凈，液氨和用于吹掃的氣氨用應急吸收池吸收，避免造成液氨浪費和對環境的污染。設置第一和第二緊急切斷閥，當出現泄漏是，緊急停止提高運行安全性。