[實用新型]一種棒線材加工用高速鋼軋輥成品孔型高效輔助刀具

有效

• 申請號: 201721344452.7
• 申請日: 2017-10-19
• 公開（公告）號: CN207447371U
• 公開（公告）日: 2018-06-05
• 發明（設計）人: 苗利河
• 申請（專利權）人: 邢臺市金成航冶金軋輥有限公司
• 主分類號: B23B27/00
• 分類號: B23B27/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型涉及棒線材加工附屬裝置的技術領域，特別是涉及一種棒線材加工用高速鋼軋輥成品孔型高效輔助刀具，其能夠實現高速鋼軋輥孔型的高精度、高效率、低成本加工的棒線材加工用高速鋼軋輥成品孔型高效輔助刀具；包括刀片組和刀桿，刀桿頂端橫向設置有刀窩組，刀片組頂端位于刀窩組內部，刀桿前側壁設置有多組壓板螺絲孔，且刀桿前側壁橫向設置有壓板定位槽。

技術領域

本實用新型涉及棒線材加工附屬裝置的技術領域，特別是涉及一種棒線材加工用高速鋼軋輥成品孔型高效輔助刀具。

背景技術

眾所周知，棒線材加工用高速鋼軋輥成品孔型高效輔助刀具是一種用于棒線材加工過程中，對高速鋼軋輥成品孔型進行高效輔助加工的裝置；目前國內高速鋼軋輥主要應用在棒線軋機帶肋鋼筋產品的成品架和預切分架次，且以小規格為主，成品機架孔型的加工特點是槽數多（Φ14mm帶肋鋼筋的成品輥有24或28槽）、槽間距精度高（＜0.05mm）、不允許有累積誤差，并且預切分孔型尺寸大，孔型截面積相應就大，孔深一般大于等于7mm。用普通硬質合金成型刀具加工上述孔型，會產生以下幾個加工困難的問題：1、因機床剛性不足造成振刀，振刀若嚴重會造成刀具崩刃、碎裂，引起刀具非正常損耗、孔型表面橫向振紋過大等；2、刀具磨損快，隨著高速鋼軋輥硬度的提高，在加工孔型過程中刀具重磨次數增加，甚至一組孔型要重磨2-3次，對工人磨刀技術要求高，勞動強度大，非切削輔助工時長；3、頻繁換刀會影響孔型定位精度，現在熱軋帶肋鋼筋一般采用切分軋制，尤其是小規格的，通常為3-4切分甚至是5切分，成品機架孔型中心距誤差在0.05mm以下，每一次換刀都需要非常精確地對中心和刀桿偏角進行調整，每次至少需要3-5min，既浪費時間又影響孔型中心距的精度；4、切削速度低造成加工效率低下。為了降低刀具的磨損，只能在低轉速工況下加工，一般為2-4r/min，甚至是1.5r/min，加工一個較深的孔型（＞8mm），要耗時幾個小時；5、尤其對于切分孔型，因孔型深度深、接刀面長，而帶來的吃刀抗力大、刀尖磨損快等問題，氣憤道重磨又困難，造成高價的切分成型刀早期失效，刀具消耗高、加工效率低。

實用新型內容

為解決上述技術問題，本實用新型提供一種能夠實現高速鋼軋輥孔型的高精度、高效率、低成本加工的棒線材加工用高速鋼軋輥成品孔型高效輔助刀具。

本實用新型的一種棒線材加工用高速鋼軋輥成品孔型高效輔助刀具，包括刀片組和刀桿，刀桿頂端橫向設置有刀窩組，刀片組頂端位于刀窩組內部，刀桿前側壁設置有多組壓板螺絲孔，且刀桿前側壁橫向設置有壓板定位槽。

本實用新型的一種棒線材加工用高速鋼軋輥成品孔型高效輔助刀具，刀片組中刀片均為錐形圓片。

與現有技術相比本實用新型的有益效果為：通過上述設置，刀桿因刀片組定位要求高、在高速重切削下使用，材質選40Cr鍛料，調質加工各面后，刀窩留余量進行表面淬火，再用數控雕刻銑床進行精銑，最后用刀片著色檢驗刀片與刀體的配合，合格后方可投入使用。每把刀桿上刀片組中刀片數量由孔型規格和機床剛性確定，以C8463軋輥車床為例，一般φ12mm鋼筋為3-4片，φ14mm鋼筋為2-3片，φ16-20鋼筋為2片，同時刀桿的整體寬度要小于75mm，否則易振刀，從而實現高速鋼軋輥孔型的高精度、高效率、低成本加工。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖2是圖1的左視圖；

圖3是刀片組中任意一組刀片的結構示意圖；

附圖中標記：1、刀片組；2、刀桿；3、刀窩組；4、壓板螺絲孔；5、壓板定位槽。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例，對本實用新型的具體實施方式作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本實用新型，但不用來限制本實用新型的范圍。