[實用新型]一種全自動熱鍛制造系統冷卻輸送機

有效

• 申請號: 201721343272.7
• 申請日: 2017-10-18
• 公開（公告）號: CN207524656U
• 公開（公告）日: 2018-06-22
• 發明（設計）人: 信東輝;蔣耀;謝國榮;高生;俞高行
• 申請（專利權）人: 浙江豐誠智能科技有限公司
• 主分類號: B65G69/20
• 分類號: B65G69/20
• 代理公司: 杭州融方專利代理事務所(普通合伙) 33266
• 代理人: 金磊

本實用新型涉及一種熱鍛系統，尤其是涉及一種全自動熱鍛制造系統冷卻輸送機。其主要是解決現有技術所存在的熱鍛方法在加工工件時自動化程度不高，工件的運行、處理精度較差，生產出來的產品質量精度不高，并且整個過程的能耗消耗較大，生產成本較高等的技術問題。本實用新型包括有冷卻支架（1），所述的冷卻支架（1）上設有冷卻鏈條輸送機（2），冷卻鏈條輸送機的進口處設有溫度檢測傳感器（3），冷卻鏈條輸送機的上方設有密閉的風道（4），風道上設有多個風機（5），溫度檢測傳感器、風機通過線路連接數控機構。

技術領域

本實用新型涉及一種熱鍛系統，尤其是涉及一種全自動熱鍛制造系統冷卻輸送機。

背景技術

法蘭式等速萬向節是一種采用帶螺栓孔的法蘭盤安裝的等速萬向節，能夠將軸間有夾角或相互位置有變化的兩軸連接起來，并使兩軸 以相同的角速度傳遞動力。萬向節作為汽車傳動系統中傳遞扭矩的重要元件，其制造工藝與產品質量在一定程度上影響了傳動系統總成的可靠性與穩定性。中國專利公開了一種高溫耐蝕法蘭鍛件的鍛造工藝（公開號：CN106623709A），其是根據鍛件的材質采用多次鍛造工藝， 將原材料放入電爐內進行分時間段加溫處理，具體工藝步驟如下：(1)初次鍛造：將原材料放入電爐內進行分時間段加溫處理，第一時間段加熱溫度至 350℃～450℃，加熱時間40分鐘；第二時間段加溫為350℃～450℃，保溫1小時；第三時間段加溫至900℃～1000℃，加熱時間為55分鐘；第四時間段900℃～1000℃，保溫1小時；第五時間段升溫至1200℃～1400℃，加熱時間40分鐘；第六時間段1200℃～1400℃，保溫3小時后出爐鍛造，鍛造過程中當工件溫度由1200℃～1400℃降溫至1100℃～1200℃時終止鍛造；(2)多次鍛造：將工件回爐加溫，加溫過程同初次鍛造加溫過程相同，待工件溫度1200℃～1400℃時進-行保溫3小時后出爐進行多次鍛造。但是這種工藝方法在加工工件時自動化程度不高，工件的運行、處理精度較差，生產出來的產品質量精度不高，并且整個過程的能耗消耗較大，生產成本較高。

實用新型內容

本實用新型是提供一種全自動熱鍛制造系統冷卻輸送機，其主要是解決現有技術所存在的熱鍛方法在加工工件時自動化程度不高，工件的運行、處理精度較差，生產出來的產品質量精度不高，并且整個過程的能耗消耗較大，生產成本較高等的技術問題。

本實用新型的上述技術問題主要是通過下述技術方案得以解決的：

本實用新型的一種全自動熱鍛制造系統冷卻輸送機，包括有冷卻支架，所述的冷卻支架上設有冷卻鏈條輸送機，冷卻鏈條輸送機的進口處設有溫度檢測傳感器，冷卻鏈條輸送機的上方設有密閉的風道，風道上設有多個風機，溫度檢測傳感器、風機通過線路連接數控機構。壓力機出來的工件可以直接輸送到冷卻鏈條輸送機上，風機可以對工件直接進行冷卻處理，溫度檢測傳感器通過監測工件的溫度，可以自動調節風機的轉速，這樣保證工件的冷卻，工件直接進行風冷，可以免去退火這一道工序。

作為優選，所述的風道的內壁上設有多條成傾斜排布的主散熱片，散熱片與水平方向上的夾角為35-38°，主散熱片的下方設有多條圓弧形的次散熱片，主散熱片與次散熱片互相交錯排列。主散熱片可以將風量引導到工件處，當風量的角度較為垂直時，降溫的幅度較大，這樣對工件的保溫效果較差，使其會過冷。當風量的角度較為平直時，降溫幅度又不夠，并且會使工件降溫不均勻，因此設置35-38°為最佳角度。同時設置圓弧形的次散熱片可以將風量引導反向吹向工件運行方向的后部，這樣能夠使得工件在前后方向都降溫一致。

作為優選，所述的冷卻鏈條輸送機的兩側都設有側擋板。利用側擋板能夠限制工件傳輸的位置，防止其掉落。

作為優選，所述的冷卻鏈條輸送機的輸送帶上表面設有若干凸點。凸點均布在輸送帶上，其可以多點與工件接觸，這樣工件的熱量便會傳導到凸點上，然后由風機進行冷卻，大幅提高冷卻效果。