[實用新型]一種新型電解液廢氣零排放環保系統

有效

• 申請號: 201721343145.7
• 申請日: 2017-10-18
• 公開（公告）號: CN207546208U
• 公開（公告）日: 2018-06-29
• 發明（設計）人: 劉劍光;郭帥;秦明武;謝旺軍;段和尉;葉柏青;阮賢銓
• 申請（專利權）人: 四川西丹孚能源科技有限公司
• 主分類號: B01D53/80
• 分類號: B01D53/80;B01D53/68;B01D53/26;B01D53/00;F23G7/06
• 代理公司: 成都睿道專利代理事務所(普通合伙) 51217
• 代理人: 薛波

本實用新型公開了一種新型電解液廢氣零排放環保系統，包括依次連通的氣液分離裝置、冷凝收集裝置、氣體收集壓縮裝置和反應裝置，氣液分離裝置輸入端連接有若干個電池組，氣液分離裝置的輸出端連通有真空管路，冷凝收集裝置包括冷卻裝置和冷卻儲液罐，冷卻裝置連通有管體，管體伸入冷卻儲液罐的底部，氣體收集壓縮裝置包括依次連通的真空泵、氣罐A、往復式空壓機和氣罐B，反應裝置包括依次連通的射流器、收集器和燃燒機構，射流器與氣罐B連通，射流器連通有容器一，收集器內設置有導流板，本實用新型實現的有益效果是：減少電解液廢液、對廢氣進行閉環處理、解決電池行業由于電解液廢液產生的HF和其他有機氣體對環境的污染問題。

技術領域

本實用新型屬于鋰電池電解液廢氣凈化的技術領域，具體地說，涉及一種新型電解液廢氣零排放環保系統。

背景技術

目前現行的鋰電池的注液工序，一般為了保證電解液可以有效地進入電芯內部，注液后會有抽真空靜置過程，該過程會出現部分電解液氣體揮發。揮發的電解液會對環境會造成污染。

目前動力方形鋁殼電芯在化成工序中采用真空負壓吸附的方式對電芯進行化成，來確保電芯層間距的一致性，真空吸嘴和電池之間不存在泄露，真空吸嘴和電芯接觸開始工作，整個系統和環境是隔離的，不存在問題；但是在負壓化成過程中，電池中的一小部分電解液和化成過程中產生的氣體，隨著真空管道會排出到環境中去，化成過程中產生的氣體包含H2、CO2、C2H4、CH4、C2H6、電解液中的易揮發有機溶劑為DMC、EC等揮發性有機溶劑以及電解液和微量的水反應會產生氟化物(HF)。

目前鋰電池軟包在抽真空封口工序排出的電解液廢液和電芯內部化成產生的氟化物(HF)和其他有機氣體，經過真空管道排出會對環境造成污染，氫氟酸的產生(HF)會嚴重破壞環境，隨著化成氣流帶出來的電解液，導致電解液廢液增加，電芯保液量降低，會造成電芯性能一致性差。

實用新型內容

針對現有技術中上述的不足，本實用新型提供一種解決電解液廢液產生的HF和其他有機氣體對環境的污染問題、減少制造過程電解液廢液的產生及增加電芯保液量的新型電解液廢氣零排放環保系統。

為了達到上述目的，本實用新型采用的解決方案是：一種新型電解液廢氣零排放環保系統，包括依次連通的氣液分離裝置、冷凝收集裝置、氣體收集壓縮裝置和反應裝置。

氣液分離裝置輸入端連接有若干個電池組，氣液分離裝置的氣體輸出端連通有真空管路，所述的冷凝收集裝置與氣液分離裝置通過真空管路連通。

冷凝收集裝置包括冷卻裝置和冷卻儲液罐，冷卻裝置一端與氣液分離裝置連通，冷卻裝置另一端連通有管體，管體伸入冷卻儲液罐的底部。

氣體收集壓縮裝置包括依次連通的真空泵、氣罐A、往復式空壓機和氣罐B，所述真空泵兩端連通有連接管一和連接管二，連接管一伸入冷卻儲液罐內，連接管二與氣罐A連通。

反應裝置包括依次連通的射流器、收集器和燃燒機構，射流器與氣罐B連通，射流器還連通有容器一，所述收集器內設置有導流板。

進一步地，所述的氣液分離裝置包括若干個氣液分離器，氣液分離器一端與電池組連通，氣液分離器另一端與真空管路連通，氣液分離器與真空管路之間設置有開關閥。

進一步地，所述的氣液分離裝置還包括監控分析裝置。

進一步地，所述的冷卻裝置包括雙層冷盤管及冷卻水容器，雙層冷盤管一端與冷卻水容器連通，冷卻水容器與雙層冷盤管之間設置有泵體，雙層冷盤管另一端連通有管體，所述管體伸入冷卻儲液罐的底部，雙層冷盤管與所述真空管路連通。

進一步地，所述的冷卻儲液罐底部設置有手動放液閥，所述的冷卻儲液罐設置有液面感應器及報警器。

進一步地，所述的氣罐A與氣罐B上均設置有壓力檢測器，所述的真空泵為旋片真空泵。