[實用新型]轉(zhuǎn)盤式全自動動力鋰離子電池極耳成型機(jī)有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201721342595.4 | 申請日: | 2017-10-18 |
| 公開(公告)號: | CN207409586U | 公開(公告)日: | 2018-05-25 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 蔡天達(dá) | 申請(專利權(quán))人: | 江蘇九藍(lán)新能源科技有限公司 |
| 主分類號: | H01M4/04 | 分類號: | H01M4/04;H01M2/26 |
| 代理公司: | 江陰市揚(yáng)子專利代理事務(wù)所(普通合伙) 32309 | 代理人: | 隋玲玲;陳強(qiáng) |
| 地址: | 214406 江蘇省無錫市*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 動力鋰離子電池 極耳 極耳成型機(jī) 自動化生產(chǎn) 生產(chǎn)效率 信賴性 轉(zhuǎn)盤式 本實用新型 產(chǎn)品合格率 產(chǎn)品性能 金屬表面 人工生產(chǎn) 自動完成 密封膠 熱輻射 加熱 | ||
本實用新型涉及一種轉(zhuǎn)盤式全自動動力鋰離子電池極耳成型機(jī)采用自動控制、連續(xù)自動完成的方式實現(xiàn)動力鋰離子電池極耳的自動化生產(chǎn),并組合使用電磁及熱輻射加熱的方法,大幅提高動力鋰離子電池極耳的生產(chǎn)效率,同時提高固態(tài)密封膠與金屬表面黏結(jié)性能和信賴性指標(biāo)。本裝置不僅首次實現(xiàn)了動力鋰離子電池極耳的自動化生產(chǎn),而且大幅提高了動力鋰離子電池極耳的產(chǎn)品性能(黏結(jié)強(qiáng)度及信賴性);本裝置不僅大幅降低了動力鋰離子電池極耳的人工生產(chǎn)成本。同時,大幅提高了動力鋰離子電池極耳的生產(chǎn)效率;本裝置大幅提高了產(chǎn)品合格率。
技術(shù)領(lǐng)域
本實用新型為一種轉(zhuǎn)盤式全自動動力鋰離子電池極耳成型機(jī),用于對電子元器件中的金屬和固態(tài)非金屬膜進(jìn)行熱復(fù)合。
背景技術(shù)
電動汽車的發(fā)展極大的推動了動力鋰離子電池的規(guī)模化生產(chǎn),而動力鋰離子電池極耳是其核心部件之一。動力鋰離子電池極耳目前主要是手工生產(chǎn),其生產(chǎn)的主要工藝是:
1、金屬帶(純鋁和鍍鎳銅)表面處理。
2、貼片(固定金屬帶和固態(tài)密封膠的相對位置,同時雙面貼PET保護(hù)膜,生產(chǎn)模式有手工和自動貼片兩種方式,手工貼片見圖1。
3、熱復(fù)合(通過將銅塊加熱到150-160度左右,利用熱傳導(dǎo)的方式將貼于金屬帶兩面的固態(tài)密封膠與金屬表面進(jìn)行熱復(fù)合,使金屬表面與雙面固態(tài)密封膠牢固的粘合在一起,這一過程通常由單工位或雙工位熱壓機(jī)手工完成,見圖2)。
4、手工精切固態(tài)密封膠長度尺寸。
5、手工摘除極耳兩面的PET保護(hù)膜。
6、手工精切金屬長度尺寸等十余個工步,
這樣才能完成一個產(chǎn)品的手工生產(chǎn),手工生產(chǎn)需要大量的勞動力,且生產(chǎn)效率低,品質(zhì)一致性差,特別是傳統(tǒng)的熱壓方式時間長,效率低,難以實現(xiàn)自動化生產(chǎn)。同時,由于產(chǎn)品生產(chǎn)流程長,產(chǎn)品自身很容易受到外界環(huán)境的污染,易出現(xiàn)批量性品質(zhì)問題。
實用新型內(nèi)容
本實用新型的目的在于克服上述不足,提供一種的轉(zhuǎn)盤式全自動動力鋰離子電池極耳成型機(jī)。
本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的:
一種轉(zhuǎn)盤式全自動動力鋰離子電池極耳成型機(jī),它從前到后設(shè)有送料裝置、工位加工轉(zhuǎn)臺、產(chǎn)品收集和二維碼生成裝置;
送料裝置包括材料盤,材料盤通過導(dǎo)料裝置送料,導(dǎo)料裝置的后側(cè)設(shè)置有定長伺服送料裝置,定長伺服送料裝置拖動金屬材料,經(jīng)過導(dǎo)料裝置和校平裝置后送入裁切裝置中;
工位加工轉(zhuǎn)臺上裝有十個機(jī)械手,十個機(jī)械手均與機(jī)械手轉(zhuǎn)盤連接,每個機(jī)械手的外側(cè)設(shè)有工位與之對應(yīng),分別為取料工位、精確定位工位、貼膠預(yù)封工位、二次預(yù)封工位、電磁加熱成型工位、冷壓整形工位、精切短端工位、精切膠頭工位、精切長端工位、產(chǎn)品轉(zhuǎn)移平臺工位,由機(jī)械手抓取材料后退回原位,機(jī)械手轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動進(jìn)入下一工位;
其中取料工位設(shè)于送料裝置的裁切裝置后,裁切完成的材料放置在取料工位后,由機(jī)械手抓取材料并依次放入精確定位工位、貼膠預(yù)封工位、二次預(yù)封工位、電磁加熱成型工位、冷壓整形工位、精切短端工位、精切膠頭工位、精切長端工位、產(chǎn)品轉(zhuǎn)移平臺工位中,依次是精確定位、雙面貼膠預(yù)封、二次預(yù)封、電磁加熱成型、冷壓整形、精切短端、裁切清理膠頭、精切長端和產(chǎn)品轉(zhuǎn)移的工位,最后放入產(chǎn)品轉(zhuǎn)移平臺工位中;
產(chǎn)品收集和二維碼生成裝置包括產(chǎn)品收集機(jī)械手,產(chǎn)品收集用的機(jī)器人將產(chǎn)品轉(zhuǎn)移平臺工位上的產(chǎn)品取走,并放在產(chǎn)品收集周轉(zhuǎn)筐內(nèi),產(chǎn)品收集周轉(zhuǎn)筐內(nèi)的產(chǎn)品裝滿后,產(chǎn)品收集周轉(zhuǎn)筐送到產(chǎn)品收集工位上。
所述材料盤和導(dǎo)料裝置之間設(shè)置料帶張力控制裝置進(jìn)行張力控制。
送料裝置上還設(shè)有第一材料傳感器、第二材料傳感器來對料帶的輸送進(jìn)行監(jiān)測。
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