[實用新型]一種高錳酸鉀制備供氧裝置

有效

• 申請號: 201721335882.2
• 申請日: 2017-10-17
• 公開（公告）號: CN207307816U
• 公開（公告）日: 2018-05-04
• 發明（設計）人: 強衛軍;王學良;劉磊
• 申請（專利權）人: 江蘇寶聯氣體有限公司
• 主分類號: B01J8/10
• 分類號: B01J8/10;C01B13/02
• 代理公司: 長沙新裕知識產權代理有限公司43210
• 代理人: 趙登高

技術領域

本實用新型涉及一種供氧裝置，具體是一種高錳酸鉀制備供氧裝置。

背景技術

氧在自然界中分布最廣，占地殼質量的48.6％，是豐度最高的元素。在烴類的氧化、廢水的處理、火箭推進劑以及航空、航天和潛水中供動物及人進行呼吸等方面均需要用氧。動物呼吸、燃燒和一切氧化過程(包括有機物的腐敗)都消耗氧氣。在金屬的切割和焊接中，是用純度93.5％～99.2％的氧氣與可燃氣(如乙炔)混合，產生極高溫度的火焰，從而使金屬熔融。冶金過程離不開氧氣。為了強化硝酸和硫酸的生產過程也需要氧。不用空氣而用氧與水蒸氣的混合物吹人煤氣氣化爐中，能得到高熱值的煤氣。醫療用氧氣也極為重要。

但是現在制備氧氣通常采用的壓縮法需要大型的成套設備和嚴格的安全操作技術，操作難度較大且規模較大，顯得非常笨重。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種高錳酸鉀制備供氧裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：

一種高錳酸鉀制備供氧裝置，包括罐體、反應室、過濾室、供氧管、高錳酸鉀加料裝置、催化劑加料裝置、加熱器、電熱絲、攪拌電機、進氧管，所述罐體整體為圓柱形結構，所述罐體頂部左端設有催化劑加料裝置，所述催化劑加料裝置包括第二電機、催化劑進料口與第二進料軸，所述第二電機位于催化劑加料裝置最左端，第二電機右側連接有中空的進料腔，所述進料腔頂部連接有催化劑進料口，并且進料腔內設有第二進料軸，所述第二進料軸與第二電機的輸出軸固定連接，所述進料腔右側設有伸入到罐體內的進料口；所述罐體左側上端設有高錳酸鉀加料裝置，所述高錳酸鉀加料裝置包括第一電機、高錳酸鉀加料口、第一進料軸與支撐架，所述第一電機位于高錳酸鉀加料裝置最左端，第一電機右側連接有中空的進料腔，所述進料腔頂部連接有高錳酸鉀加料口，并且進料腔內設有第一進料軸，所述第一進料軸與第一電機的輸出軸固定連接，所述進料腔右側設有伸入到罐體內的進料口，且高錳酸鉀加料裝置底部通過底部支撐架固定在罐體上；所述進料口伸入到罐體內部的反應室內，所述反應室右側設有過濾室，所述反應室與過濾室之間通過隔離板隔開；所述反應室內部上半部分設有兩塊加熱器，所述兩加熱器一塊固定在反應室內壁上，另一塊固定在同樣高度的隔離板上，所述兩加熱器之間設有若干電熱絲；所述反應室底部中間位置設有攪拌電機，所述攪拌電機的輸出軸向上固定有攪拌軸，所述攪拌軸頂部與底部兩側均設有第一攪拌葉，所述同側的兩第一攪拌葉之間設有網格攪拌葉；所述隔離板左側面頂部設有進氧口，所述進氧口連接有進氧管，所述進氧管穿過隔離板置于過濾室內，所述過濾室內設有過濾溶液，進氧管底部的曝氣頭伸入到過濾溶液底部；所述罐體頂部與右側設有供氧管，所述供氧管與過濾室相連通；所述罐體左半部分設有門板，所述門板上設有門閥。

作為本實用新型進一步的方案：所述罐體采用10mm厚的不銹鋼板制成。

作為本實用新型再進一步的方案：所述電熱絲為弓字形結構。

作為本實用新型再進一步的方案：所述進氧口內設有活性炭浸染棉。

作為本實用新型再進一步的方案：所述曝氣頭上均勻開設有若干細通孔。

作為本實用新型再進一步的方案：所述供氧管上設有閥門。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：本實用新型結構設計合理，操作簡便，通過高錳酸鉀加料裝置與催化劑加料裝置向反應室投放物料即可制得氧氣，并且能隨意控制加料速率和加料量；通過進氧口的活性炭浸染棉與過濾溶液過濾，方便得到純度較高的氧氣；并且本實用新型規模較小，方便搬運轉移。

附圖說明

圖1為高錳酸鉀制備供氧裝置的結構示意圖。

圖2為高錳酸鉀制備供氧裝置的主視圖。

圖3為高錳酸鉀制備供氧裝置中曝氣頭的結構示意圖。

圖中：1-罐體；2-反應室；3-過濾室；4-供氧管；5-高錳酸鉀加料裝置；6-催化劑加料裝置；7-加熱器；8-電熱絲；9-攪拌電機；10-攪拌軸；11-第一攪拌葉；12-網格攪拌葉；13-隔離板；14-進氧口；15-進氧管；16-曝氣頭；17-過濾溶液；18-第一電機；19-高錳酸鉀加料口；20-第一進料軸；21-支撐架；22-第二電機；23-催化劑進料口；24-第二進料軸；25-門板；26-門閥；27-細通孔；28-閥門。

具體實施方式