[實用新型]一種橡膠注射成型硫化生產線

有效

• 申請號: 201721335853.6
• 申請日: 2017-10-17
• 公開（公告）號: CN207359481U
• 公開（公告）日: 2018-05-15
• 發明（設計）人: 肖才貴;李志強;董鳴;丁利
• 申請（專利權）人: 湖南眾鈞科技有限公司
• 主分類號: B29C45/00
• 分類號: B29C45/00;B29C45/17;B29C35/00
• 代理公司: 長沙朕揚知識產權代理事務所(普通合伙) 43213
• 代理人: 楊斌

本實用新型公開了一種橡膠注射成型硫化生產線，包括輸送導軌，輸送導軌的前段安裝有橡膠注射成型機，輸送導軌的后段安裝有平板硫化機，橡膠注射成型機的前部安裝有橫跨在輸送導軌上方的支承平臺，支承平臺的一端與橡膠注射成型機的上座連接，支承平臺上于橡膠注射成型機的前部安裝有開模機構和取產品機構，開模機構和取產品機構沿垂直于輸送導軌的方向設置，輸送導軌上設有直線導軌，直線導軌上滑設有用于從橡膠注射成型機中取出模具，將模具輸送至平板硫化機并將硫化后的產品輸送至取產品機構下方的輸送小車。該橡膠注射成型硫化生產線占地空間小、所需人員少、生產效率高。

技術領域

本實用新型屬于橡膠成型技術領域，具體涉及一種橡膠注射成型硫化生產線。

背景技術

傳統的橡膠成型硫化生產線通常包括獨立的橡膠成型機和橡膠硫化機。橡膠注射成型的基本工藝是送料、塑化、鎖模、注射、保壓硫化、脫模和取制品，可以在橡膠成型機上實現自動化。而橡膠硫化的基本工藝是人工加料、鎖模、保壓硫化等等，其自動化程度較低。傳統的平板硫化機均為單機操作，每臺硫化機必須配置一個工人，生產效率低、勞動強度大，并且生產出來的產品質量一致性不強。

為解決上述問題，專利文獻CN201010571254提出了一種多工位橡膠注射硫化成型裝置，該裝置包括輸送軌道，在輸送軌道的一端設置橡膠注射機，并在輸送軌道的另一端設置多臺橡膠硫化機，通過滑設于輸送軌道上的多工位移模自動對接定位機構對產品模具進行輸送，實現橡膠注射硫化成型的自動化作業。該裝置雖然能在一定程度上提高生產效率、降低人工勞動強度，但其在諸多方面還有待進一步改進。

該裝置的橡膠成型機的塑化裝置是設置在靠近橡膠硫化機一側的，塑化裝置與開模機構、取產品機構、產品輸出帶分別處于橡膠成型機的兩側，并且開模機構、取產品機構和產品輸出帶沿輸送軌道的長度方向設置，這樣，在生產時塑化裝置處需要一名操作人員，產品輸出帶處也需要一名操作人員，也就是說一條生產線上至少需要兩名操作人員；開模機構、取產品機構和產品輸出帶沿輸送軌道的長度方向設置，需要占用較多的空間；多臺橡膠硫化機呈單排設置在輸送軌道的同一側，也需要占用較多的空間；此外，該裝置的移模機構是設置在橡膠成型機和橡膠硫化機上的，操作延時較明顯，影響生產效率。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題是，克服以上背景技術中提到的不足和缺陷，提供一種占地空間小、所需人員少、生產效率高的橡膠注射成型硫化生產線。

為解決上述技術問題，本實用新型提出的技術方案為：

一種橡膠注射成型硫化生產線，包括輸送導軌，所述輸送導軌的前段安裝有橡膠注射成型機，輸送導軌的后段安裝有平板硫化機，所述橡膠注射成型機的前部安裝有橫跨在所述輸送導軌上方的支承平臺，所述支承平臺的一端與橡膠注射成型機的上座連接，支承平臺上于橡膠注射成型機的前部安裝有開模機構和取產品機構，所述開模機構和取產品機構沿垂直于輸送導軌的方向設置，輸送導軌上設有直線導軌，所述直線導軌上滑設有用于從橡膠注射成型機中取出模具，將模具輸送至平板硫化機并將硫化后的產品輸送至取產品機構下方的輸送小車。通過在橡膠注射成型機的前部安裝橫跨在輸送導軌上方的支承平臺，將開模機構和取產品機構安裝在該支承平臺上，使得開模機構和取產品機構沿垂直于輸送導軌的方向設置，相對于將開模機構和取產品機構沿輸送導軌的長度方向設置的方式，節省了設備的占地空間。

作為對上述技術方案的進一步改進：

優選的，所述支承平臺上于所述取產品機構的一側連接有產品輸出軌道，所述產品輸出軌道與所述輸送導軌垂直設置，進一步降低了設備占用空間。所述橡膠注射成型機的塑化裝置朝向輸送導軌的前段設置，這樣，塑化裝置與開模機構、取產品機構及產品輸出軌道在同一側，整條生產線只需一名操作人員即可，減少了所需操作人員數量，有效降低了人力資源成本。